Los almacenes robotizados son instalaciones de alta compactación, cuyo objetivo es conseguir la máxima utilización del “cubicaje” disponible o autorizado según las ordenanzas vigentes de construcción.

En la última década muchas empresas han intentado automatizar sus procesos y operaciones y, el área logística, no se ha quedado atrás en la implantación de innovación tecnológica en cada uno de sus ámbitos de actuación. Hoy centraremos la atención en la robotización paulatina de los almacenes logísticos: qué son, y cuáles son sus principales ventajas/desventajas y requerimientos serán los puntos fundamentales a descubrir en los siguientes apartados.

Almacenamiento robotizado

Almacenes inteligentes

¿Qué es un almacén robotizado? … Podríamos decir que un almacén robotizado es aquel que no necesita la intervención “directa” de mano de obra humana para realizar sus operaciones. Aquí deberíamos puntualizar que no existe a día de hoy un almacén que funcione al 100% de manera automática sin recursos humanos, siquiera, de apoyo, por eso hablamos de intervención “directa”, ya que indirectamente los recursos humanos en el almacén deberán seguir existiendo al menos como soporte a estos sistemas robotizados.

Automatizacion de almacenes

¿Cuáles son las ventajas de robotizar un almacén? … Las ventajas son muchas y diversas, vamos con las principales:

• Disminución de tiempos. Las operaciones de introducción y extracción de mercancías en este tipo de almacenes automáticos se reducen considerablemente respecto a los soportes de carga tradicionales (estantería convencional) donde es el operario el que tiene que introducir y extraer con medios mecánicos la mercancía en sus ubicaciones correspondientes.
• Aprovechamiento máximo del espacio. Al compactar las estanterías ya que no es necesaria la intervención humana para las operaciones se produce proporcionalmente una disminución del espacio destinado a pasillos o zonas de paso.
• Gestión automática y trazabilidad. Todas las gestiones que se realizan en un almacén automático pasan inexorablemente por un terminal o pc que es gestionado por una persona.

Esto permite indirectamente realizar una trazabilidad imperceptible del movimiento de materiales y mercancías de todo el almacén y con ello incluso crear estadísticas rigurosas y en tiempo real.

Sistemas de almacenaje robotizado

Costos de almacenamiento logística

¿Cuáles son los requerimientos para robotizar un almacén? … Si en el apartado anterior hemos hablado de las ventajas de estos sistemas, en este bloque de requerimientos podremos vislumbrar algunos inconvenientes a estos sistemas.

Software para inventarios

Fuerte inversión en instalaciones, tecnología y formación. Empezamos dentro de los requerimientos, con aquel que suele echar para atrás más de un pre-proyecto de robotización de almacén. Como no podría ser de otra manera es el alto coste de la inversión lo que suele dar al traste con muchas ideas de implantación de esos sistemas.

Estanterias industriales

El alto coste en estanterías, robots (fundamentalmente mini-loads) y sistemas estructurales para aumentar la compactación (cintas rodantes, etc.,) supone el 75 % aproximadamente de la inversión mientras que el software para el control de operaciones suele llevarse el restante porcentaje.

Logistica empresarial

Otro coste que no se contempla por ser un intangible es el tiempo y dedicación por parte del personal que debe adaptar su forma de trabajar tradicional a esta nueva modalidad funcional.

Mi recomendación ante una negativa de la dirección empresarial a llevar a cabo un proyecto de robotización de almacén es acompañarlo debajo del brazo con un informe de amortizaciones de inversión y tiempos necesario para ello, al igual que un balance de ahorro de costes que puede suponer estos sistemas.

Es conveniente realizar este informe con sosiego y con ayuda de expertos ya que al ser un argumento de peso también tiene que ser todo lo real y fiable posible.

Normas de almacenamiento

Normalización limitante de unidades de carga: Dado que gran parte de la eficiencia de estos sistemas se basa en la creación de una serie de normalizaciones de espacio, cubicaje y mantenimiento, las unidades de carga (por ejemplo, el palet) no solo deben de tener unas medidas normalizadas, sino también una altura y pesos fijos para ciertas ubicaciones, por ejemplo, que deben de contener las mercancías que se alojan en ellas.

Gestion de stock

Nueva Organización de trabajos y Flujo de materiales en el almacén: La adquisición de estos sistemas implica como es claramente lógico unas nuevas formas de organizar el flujo de materiales y cualquier otra operación contenida en un almacén (sistemas de picking, inspección, embalaje, etc.,).

En esta nueva forma de trabajar deberá estar incluida una programación de mantenimientos de equipos (preventivos y predictivos sobretodo) que serán críticos de cara a que el almacén sea altamente eficiente.

Automatización de almacenes

Almacén automatizado

Caracteristicas de diseño: La altura de este tipo de almacenes robotizados puede superar los 40 metros consiguiendo obtener una máxima utilización del volumen disponible gracias al diseño de pasillos estrechos, que cuentan con el ancho necesario para la circulación de las unidades de carga y loa transelevadores.

Estos almacenes robotizados no necesitan de la intervención humana directa, ya que todos los movimientos físicos que se llevan a cabo dentro del almacén se realizan a través de unos equipos llamados transelevadores.

Transelevadores

El número de transelevadores a emplear dependerá directamente de las características del almacén (cantidad y frecuencia de operaciones), así como de los tiempos de respuesta de la instalación (tiempo de ciclo requerido).

Los transelevadores son equipos de manutención que realizan simultáneamente movimientos de translación y elevación para situarse a la altura del alvéolo desde el cual tienen que efectuar la operación de apilado o recuperación del pallet almacenado.

Un procesador central especialmente programado se encarga de dar la órdenes a los transelevadores con la finalidad de optimizar todos los procesos de movimiento físico dentro del almacén, este, a su vez, está conectado con el “host” de la empresa desde donde se reciben las órdenes para procesar las diferentes transacciones del almacén.

Sistemas de almacenaje

Este sistema distribuye la carga dentro de las estanterías de acuerdo con un mapa de almacén, de tal manera que transmite las órdenes a los transelevadores mediante un sistema de coordenadas para indicarle la posición en la cual se tiene que situar; a su vez, el transelevador permite que la operación se controle mediante un sistema de reconocimiento a través de rayos infrarrojos o técnicas similares.

A la hora de diseñar almacenes robotizados cuando se requiera atender a más de un pasillo, los cambios del lineal se efectúan con ayuda de las unidades llamadas “transfer” o bien mediante un sistema de “cambio de agujas”, según el tipo de equipo empleado.

Almacenes Robotizados

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Cuando se habla del concepto de robótica en general, existen confusiones en los medios, sobre todo en lo que se denomina robótica industrial y robótica de servicio, por lo que debe usarse la normativa ISO para cada uno de estos productos.

De este modo, la definición de robótica industrial la encontramos en la norma ISO 8373 y dice así: “Manipulador multifuncional, controlado automáticamente, reprogramable en tres o más ejes, que puede estar fijo o móvil para uso en aplicaciones de automatización industrial”.

La automatización Cuando hablamos de automatización y robótica industrial, nos referimos al proceso mediante el que se da capacidad a una máquina o un sistema con el fin de que lleve a cabo una actividad por sí sola.

Es decir, sin necesidad de que un ser humano esté supervisando su funcionamiento correcto. Esto será especialmente útil al hablar de automatismos industriales, donde tendrán más aplicaciones.

Automatización y robótica

El automatismo de hoy en día es una herencia de los primeros autómatas, que eran máquinas con el objetivo final de imitar la figura y los movimientos de un ser animado más que la de llevar a cabo una función concreta y práctica.
Lo que significa que la referencia consistía más bien en copiar a los seres animados y sus acciones, pero la realidad es que se trataba de objetos que no tenían una tarea o función que cumplir por sí mismos.

La robótica industrial Cuando hablamos de robótica industrial, estamos haciendo referencia al diseño, estudio y utilización de los robots con la finalidad de que ejecuten procesos industriales de cualquier tipo. El estándar ISO ayuda a definir el concepto concreto de robot industrial.

En este caso, la normativa lo define como un manipulador que se puede programar en tres o más ejes multipropósito, y que está controlado de forma automática y reprogramable.

Hoy en día, las fábricas y las industrias de grandes magnitudes suelen tener un gran interés en la robótica.

Lo que es lógico, especialmente si pensamos en que este tipo de robots pueden llevar a cabo procesos repetitivos y tediosos pero que, de manera inexorable, deben realizarse para que la cadena de montaje pueda completarse.

Automatización industrial

De hecho, si no fuera por los robots, este tipo de trabajo debería de ser completado por trabajadores humanos, que siempre presentan más deficiencias a la hora de llevar a cabo tareas de carácter repetitivo.

De este modo, gracias a la automatización de algunos procesos, podemos disfrutar de fábricas mucho más eficientes y donde el trabajador humano se encarga de labores más complejas, como son la programación de los robots y la supervisión de los procesos productivos.

Además, la introducción de robots automatizados en las cadenas de producción presenta una serie de ventajas con respecto a los trabajadores humanos.

En este sentido, es especialmente importante la estandarización en la toma de decisiones, ya que se elimina el factor subjetivo de la ecuación, algo propiamente humano.

Control de procesos industriales

Tipos de automatización y robótica industrial: A la hora de hablar de automatización y robótica industrial, es importante tener en cuenta que los tipos de automatización que podemos incorporar a este sector son variadas. De este modo, según sean las necesidades y demandas de producción, podremos estar hablando de hasta tres modelos de automatización distintos:

Automatización fija

Automatización fija: La automatización fije implica que un robot repite de manera consecutiva el mismo proceso automático. Esto, a priori, podría parecer poco práctico, ya que implica que su acción quede muy limitada. Sin embargo, si se trata de producciones a gran escala, por ejemplo producción en masa, se trata de un componente que resulta beneficioso. De hecho, estos robots, al tener una única función automatizada, son mucho más caros de diseñar y construir. No obstante, como se ha explicado, se trata de un tipo de automatización que puede ser especialmente eficiente en el caso de los procesos muy repetitivos y en los que la producción esté destinada a una producción muy elevada.

Automatización programable

Automatización programable: La automatización programable se encuentra a medio camino entre la automatización fija y la automatización flexible. Como su nombre indica, se caracteriza porque puede ser programada.

En otras palabras, aunque se cuente con un mismo tipo de robot, haciendo uso de un software específico y diseñado para tal finalidad, se puede reprogramar la acción automatizada, lo que hará que pueda ser usado en tareas diferentes a pesar de contar con un programa inicial.

Se trata de una automatización que es especialmente útil en el caso de los procesos de producción en los que el producto presenta variantes o tipos diversos.

Automatización flexible

La automatización flexible: Finalmente, la automatización flexible es aquella en la que la parte robótica está constituida por una serie de estaciones que, aunque están conectadas entre sí, son independientes al mismo tiempo.

Esto se consigue mediante una computadora que se encarga de controlar los procesos de automatización y controla cada uno de los robots en tiempo real para que lleven a cabo las diferentes tareas automatizadas de forma conjunta y ordenada.

Tipos de automatización y robotica

Robots con inteligencia artificial

No es mas que la automatización para la robótica, aunque a menudo vemos a los robots y los sistemas de inteligencia artificial como intrusos que pueden robarnos puestos de trabajo o tomar decisiones en contra de los humanos. Sin embargo, lo cierto es que estos dispositivos están contribuyendo ya a mejorar la vida de las personas.

Machine Learning

El aprendizaje de las maquinas (en español), se trata de un campo interior de las ciencias de computación y de la inteligencia artificial.

Se caracteriza por que la computadora puede aprender a tomar sus propias decisiones basándose en unos patrones de información que han sido suministrados previamente.

De este modo, se facilita el proceso de aprendizaje, ya que, a la hora de implementar nuevas decisiones o automatismos, la computadora toma como referencia aquella información que le ha sido suministrada sin necesidad de que el trabajador humano tenga que intervenir en la reprogramación.

Deep Learning

El aprendizaje profundo (en español), se trata de un proceso de aprendizaje mucho más avanzado que el Machine Learning, aunque su finalidad es la misma. En este caso, la computadora también aprende y automatiza su toma de decisiones en busca de lo más eficiente a la hora de gestionar los procesos productivos.

Sin embargo, en este caso, esto se lleva a cabo a partir del modelado de abstracciones de alto nivel que son realizadas mediante transformaciones no lineales múltiples.

Automatismo industrial

Implica la implementación práctica y tangible tanto del Machine Learning como del Deep Learning.

En esta ocasión, se trata de una tecnología de automatización y robótica industrial destinada a que sea la máquina o el robot quien aplique el aprendizaje que ha obtenido de la computadora que ha analizado previamente los datos y que es la que, realmente, ha aprendido y tiene capacidad de dirigir el proceso de automatización.

Automatismo y robotica

Ventajas de la automatización y robótica industrial:

• Procesos más eficientes
• Reducción de tiempos de producción
• Reducción de los costes
• Disminución de mermas y desperdicios
• Aumento de la calidad del producto final
• Mayor flexibilidad en la producción
• Mayor eficiencia energética
• Aumento de la seguridad del personal

Marcas de robots industriales

La robótica ya se perfila como un sector consolidado con grandes posibilidades. Este aspecto, hay que apostar de lleno por ella. Eso sí, modificando a lo largo de los años su punto de partida, desde la robótica industrial y la automatización, hasta la de servicio en la que trabajan ahora, “un mercado en expansión, cada día más real y con más aplicaciones”. He aquí las principales empresas dedicadas a este rubro:

ABB

Con sede en Zurich Suiza, esta empresa multinacional se dedica a la fabricación de robots para industrias de automatización y energía electrónica. Esta compañía, posee como norte la robótica industrial y a través de sus cuatro décadas de experiencia, ABB Robotics ha logrado sentar bases en:

• China
• Noruega
• México
• Japón
• Estado Unidos

Entre otros, poseyendo cerca de 4.6000 empleados y produciendo 250.000 robots alrededor de todas las esferas internacionales.

Se considera como una de las empresas líderes en:

• la fabricación de robots
• producción de cables, interruptores, transformadores, controladores de velocidad, entre otros.

Yaskawa

Con sede en Kitakyushu, Japón, Yaskawa Electric Corporation se ha consolidado como una de las empresas fabricantes de robots más grandes del mundo.

Su objetivo se centra en el acompañamiento de sus máquinas en los procesos industriales con más impacto en el área automotriz. Sus robots se dedican a realizar soldaduras por puntos, por arcos y por manipulación.

• Anualmente, este fabricante robots vende aproximadamente más de 20.000 robots
• mientras que en sus más de 100 años de labor, han instalado alrededor de 300.000 robots industriales en todo el mundo.

Kuka

Con más de 25 sucursales, esta empresa multinacional se consagra como una de los fabricantes de robots más influyentes del mundo. KUKA se enfoca en la creación de robots dedicados a la automatización industrial.

Fundada en 1898, KUKA posee su oficina central en la ciudad de Augsburg-Alemania. Uno de sus más recientes lanzamientos se trata de robots industriales que puedan soportar más de 300 kg de peso.

Kawasaki

En Japón se encuentran la mayoría de empresas fabricadoras de robots, por lo que Kawasaki es el ejemplo del auge y la demanda que ha adquirido la fabricación de robots en este país. 

La producción de esta gran compañía se dirige hacia la construcción de:

• motos
• equipos aeroespaciales
• robots industriales
• barcos
• tractores

Con más de 45 años en el mundo empresarial, Kawasaki ha instalado más de 120.000 robots a nivel nacional e internacional, lo cual la consagra como uno de los 5 mejores fabricantes de robots industriales.

EPSON

Este fabricante de robots industriales ha tenido un álgido crecimiento a lo que construcción y comercialización de inteligencia artificial respecta. Su modelo de negocio está enfocado en:

la automatización y facilitación de procesos industriales

Por lo que sus máquinas se dedican a múltiples labores que puedan incorporarse dentro de estos parámetros de trabajo, como por ejemplo el montaje de piezas pequeñas.

Empresas de automatizacion y robotica industrial

China se lanza a comprar empresas de robótica y automatización

Fabrica de robots: China apuesta por la compra de grande empresas de automatización y robótica extranjeras decidida a ser un jugador de primer orden en la Industria 4.0

No solo en ser consumidor de máquinas y procesos automatizados en su industria, sino también en ser fabricante de soluciones y sistemas de automatización y robótica de primer nivel. La intención está clara y lo quiere conseguir a golpe de adquisición.

La más sonada es la compra del fabricante alemán de robótica industrial KUKA, todo un referente en la industria por la empresa China MIDEA.

KUKA es una de las empresas más tecnológicas de Alemania con presencia de sus robots en las más avanzados procesos de producción.

¿Que es automatismo?

¿Qué es automatización y robótica en la producción?

El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseño asistidos por computadora (CAD), y los sistemas de fabricación asistidos por computadora (CAM), son la última tendencia en automatización de los procesos de fabricación y luego se cargaban en el robot.

Éstas tecnologías conducen a la automatización industrial a otra transición, de alcances aún desconocidos.

Aunque el crecimiento del mercado de la industria Robótica ha sido lento en comparación con los primeros años de la década de los 80´s, de acuerdo a algunas predicciones, la industria de la robótica está en su infancia. Ya sea que éstas predicciones se realicen completamente, o no, es claro que la industria robótica, en una forma o en otra, permanecerá.

En la actualidad el uso de los robots industriales está concentrado en operaciones muy simples, como tareas repetitivas que no requieren tanta precisión.

Automatización y control industrial

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Robot Paletizador: La paletización es sinónimo de almacenamiento y sirve para agrupar sobre una superficie plana (PALET, TARIMA o PALETA) cierta cantidad de material que en forma individual resulta poco manejable, pero que agrupados conforman una unidad de manejo para así poder trasladar, transportar y distribuir la mercancía final de forma segura, en poco tiempo y con el mínimo esfuerzo.

Robot de paletizado

En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes, entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación.

La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior.

La ventaja que acarrea pues, se encuentra en el ahorro de los sistemas de distribución, y la minimización en los tiempos de las operaciones de carga y descarga, ya que se producen menos manipulaciones en la mercancía. A parte está la optimización del espacio de almacenamiento al permitir mayores alturas del apilado, mejor aprovechamiento de los espacios de carga y vehículos, reducción del riesgo de roturas y pérdidas durante la manipulación y transporte.

La paletización ha sido considerada como una de las mejores prácticas dentro de los procesos logísticos, optimizando la eficiencia de los procesos que se realizan entre los integrantes de la cadena de abastecimiento.

Paletizador robotizado

Ventajas del uso de un robot paletizador:

• Menor cantidad de mano de obra en las operaciones.
• Aumento en la productividad.
• Disminución en los costos de carga y descarga.
• Mejor aprovechamiento del espacio para almacenamiento sea en piso o en estantería.
• Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento.
• Almacenamiento vertical con el uso de estanterías.
• Mejora los procesos de clasificación de productos en bodega.
• Disminuye los daños de los productos al reducirse la manipulación.
• Mejora la presentación de los productos favoreciendo la imagen de la marca en el punto de venta.
• Hace más eficiente el uso de la flota de transporte.
• Racionalización de envases y embalajes => 100% de la superficie del palet.
• Simplificación en el manejo de los inventarios.
• Disminución de los costos de manipulación, almacenamiento y transporte.
• Mayor rentabilidad por metro cuadrado de almacenamiento.
• Optimización en general de la logística de almacenamiento y distribución.
• Permite desarrollar programas de reabastecimiento continuo.
• Estrecha relaciones entre clientes y proveedores a lo largo de la cadena.

Robots paletizadores

Los robots de paletizado automático se emplean para eliminar el esfuerzo del operario en el proceso de paletizado, además de aumentar la velocidad del proceso. El uso de robots paletizadores es siempre una inversión económica más rentable que la opción de realizar la carga en el palet de forma manual.

En base a la producción y a la tipología de los productos que queremos paletizar, podemos elegir entre varias opciones de robots, de las cuales destacamos el paletizado de latas, paletizado de sacos, paletizado de botellas y paletizado de cajas.

Los robots paletizadores son la solución de paletizado óptima según la cadencia, tipo de palet, espacio disponible, altura de palet y grado de automatización :

Robot paletizador de cajas

El paletizador básico es la célula robotizada más económica. La ventaja principal es su modularidad, es decir, puede ampliarse con facilidad a medida que las necesidades del cliente aumentan.

• La célula básica consta de:
  • Robot paletizador (primeras marcas Kuka, Fanuc, ABB, Yaskawa,…).
  • Garra a medida para agarrar sacos, cajas, botellas o latas
  • Vallado de seguridad, cuadro eléctrico y pantalla táctil HMI personalizada*.

Brazo robotico paletizador

El paletizador total, es una célula robotizada totalmente automática. Aporta una autonomía muy importante en el final de línea aumentando la producción y la capacidad operativa de la empresa.

La ventaja principal de estos sistemas es la posibilidad de ampliarlos y adaptarlos con facilidad a medida que las necesidades del cliente aumentan o cambien las características de sus productos.

• La célula media consta de:
  • Robot paletizador (primeras marcas Kuka, Fanuc, ABB, Yaskawa,…).
  • Garra a medida para agarrar sacos, cajas, botellas o latas.
  • Desapilador de palets automático
  • Envolvedora automática.
  • Vallado de seguridad, cuadro eléctrico y pantalla táctil HMI personalizada*.

Tipos de paletización

Paletización convencional

La paletización convencional parte de la premisa de convertir en una única unidad de manejo un conjunto de mercancías que de forma individual son muy numerosas, poco manejables, pesadas o voluminosas y cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo.

Si se trata de un palet estandarizado, la paletización convencional permite, dependiendo del tipo de mercancía, el apilado de la mercancía, consiguiendo una mayor capacidad de almacenamiento en altura. La convencional, que se realiza mediante la disposición directa de los palets o el apilado es la más habitual en los pequeños comercios y restaurantes.

Estanterías de paletización

Pero cuando las cargas paletizadas son más pesadas, el apilado convencional no es posible. Por eso, en muchos almacenes se requieren estanterías de paletización, un sistema eficaz y resistente diseñado para almacenar palets de forma directa y mecánica por medio de carretillas elevadoras. Cuando el peso y la cantidad de la mercancía comienzan a ser más considerables, las estanterías presentan ventajas como la rápida localización cada palet, el acceso directo e inmediato y el ahorro de tiempo y esfuerzo en la manipulación de las mercancías, favoreciendo la rotación de stock.

Además de las estanterías convencionales, existen otros modelos para carga paletizada como:

• Estanterías dinámicas. Tipo de estantería de paletización que utiliza la fuerza de la gravedad para que los palets depositados en unos rodillos con un ligero desnivel se desplacen por sí mismos hacia el lado más bajo. Se basan en el sistema FIFO (first-in-first-out) en el que el primer palet en entrar es el primero en salir. Esto las hace perfectas para el almacenaje de productos perecederos.
• Estanterías de paletización compacta. Pueden utilizar el sistema Drive In (el último palet en entrar será el primero en salir) o el Drive Through o FIFO, en que como hemos comentado el primer palet que entró será el primero en salir. Este último requiere de dos pasillos, uno para la carga y otro para la descarga.
• Estanterías Push-back. Sistema de almacenaje por acumulación que permite almacenar varios palets por nivel.

Paletización de mercancía

¿Cuáles son las Características de Paletizar?

Existen diferentes características y beneficios de paletizar, como podrás ver a continuación:

• Aumento en la productividad de los trabajadores, puesto que existe una menor cantidad de mano de obra en las operaciones.
• Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento. Por lo que se ahorra en sus costos.
• Menor manipulación de los productos, así, se consigue disminuir el número de roturas y daños de los objetos durante su manipulación.
• Optimización del espacio disponible en el almacén, consiguiendo un correcto orden en éste gracias a las estanterías para palés.
• Se simplifica el proceso de control de los inventarios y del stock.
• Se facilita la recepción y el control de las entregas de nueva mercancía.
• Mejora en la distribución de las mercaderías y en la preparación de los pedidos.

¿Qué es un robot paletizador?

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Industria Conectada 4.0: Se ha generado gran expectación en torno a Industria 4.0, pero las acciones de las empresas en torno a ella son escasas. Ya es hora de que se produzca un cambio visible.

Algunas empresas han realizado ya inversiones en tecnologías 4.0, en muchos casos con resultados iniciales prometedores. Ahora, buscan formas prácticas y eficaces de potenciar sus logros con el fin de crear verdadero valor de empresa, para transformar su rendimiento y acceder a ventajas competitivas sostenibles.

Industria 4.0 inteligencia artificial

El concepto Industria conectada 4.0 (también denominada industria inteligente o Ciber Industria del futuro) es relativamente reciente y se refiere a la cuarta revolución industrial, que consiste en la introducción de las tecnologías digitales en la industria. Es una nueva manera de organizar los medios de producción que pretende alcanzarse el concepto de “fábricas inteligentes” (smart factories), capaces de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de producción, así como a una asignación más eficiente de los recursos.

• Fabricantes de Robots Industriales
• Almacenes Robotizados
• Logística y Almacenaje

Tecnología 4.0

Se oye hablar mucho de Industria conectada 4.0, pero ¿qué significa realmente este concepto? Si no es solo un proyecto, una solución, la integración con proveedores o la escucha activa del consumidor, entonces ¿qué es y cómo podemos implantarlo?

Empresa 4.0 atendiendo a la diversidad de la realidad empresarial de nuestro entorno, es una vía para convertir nuestra organización en el medio-largo plazo en una fábrica/empresa eficiente, inteligente y conectada. Pero, ¿en qué grado de avance nos encontramos?, ¿cómo continuar?, ¿con qué objetivos?, ¿cómo medirlo?

Productividad y competitividad

Si apuestas por la transformación y adaptación a esta nueva realidad, quizás deberías de plantearte una hoja de ruta que puede empezar por la gestión de tus procesos de manera eficiente y la utilización de las tecnologías de la información para la toma de decisiones en tiempo real.

Teniendo en cuenta una máxima, “lo que se mide se mejora” y las posibilidades de la tecnología, la medición será un requisito clave para poder gestionar los procesos de la forma más eficiente.

De esta forma, además, podrás desarrollar en un último estadio modelos predictivos que optimicen la producción y propicien el máximo beneficio, además en términos de aseguramiento de la calidad, para tu cliente.

En cualquier caso, va a ser necesario conocer de qué modo afecta a la competitividad el hecho de adoptar metodologías de producción eficiente, qué beneficios se obtendrán y cómo afectarán a la cuenta de resultados.

Internet de las cosas industria 4.0

Se intentan hazañas increíbles de mejora del rendimiento en las plantas de fabricación y en las operaciones en todo el mundo. De hecho, la mayoría de los fabricantes líderes dicen que ya han adoptado alguna forma de tecnologías, capacidades o enfoques de «Industria conectada 4.0» dentro de su producción y operaciones.

Sin embargo, en una serie de entrevistas realizadas recientemente como parte de un esfuerzo de evaluación comparativa global por profesionales, la gran mayoría de los principales fabricantes admiten que aún no están preparados para integrar completamente las lecciones de la Industria 4.0 en la forma en que ven y administran sus productos.

Cuarta revolución industrial

Los fabricantes no están siendo lo suficientemente audaces.

Es hora de repensar la estrategia de la Industria conectada 4.0. Habrá grandes oportunidades para aprovechar y nuevos mercados para crecer. Pero también habrá interrupciones para navegar.

Proporcionar al fabricante de componentes una línea de visión para los patrones de uso del cliente, por ejemplo, puede conducir a un mejor rendimiento, gestión de costos y satisfacción del cliente.

Pero también podría significar que los canales de venta y los servicios de posventa se desintermediar a medida que la «relación con el cliente» se mueve más abajo en la cadena de valor. Aquellos que crean el valor hoy (es decir, aquellos que actualmente controlan la relación con el cliente y son dueños de los datos de uso del producto) pueden no ser los que crean el valor mañana.

En este entorno, los fabricantes deben comenzar a pensar en cómo se integran sus productos inteligentes en sus operaciones inteligentes. Deben considerar cuidadosamente sus capacidades actuales y su modelo operativo, sus activos de IT y su entorno competitivo y ser prudentes sobre lo que pueden lograr para cuándo. Necesitan sincronizar sus ciclos de vida de productos y datos de productos con su estrategia a largo plazo para lograr avances mensurables.

Tecnologías de la cuarta revolución industrial

¿Está su organización lista para integrarse?
¿Industria 4.0 en el ciclo de vida de su producto?

La capacidad de conectar ambas dimensiones, productos inteligentes y procesos mejorados, es la clave para desbloquear el valor subyacente real de Industria conectada 4.0

De hecho, vemos a la Industria 4.0 como la plataforma sobre la cual los fabricantes con visión de futuro replantear por completo la cadena de valor tradicional de la industria y los negocios y, al hacerlo, crearán una ventaja competitiva sin precedentes.

Para ser claros, no se trata solo de poner cosas inteligentes en productos existentes. Se trata de utilizar tecnologías y modelos inteligentes para crear valor, para la organización, el usuario final y la cadena de valor. Y luego se trata de tener los medios y las capacidades para aprovechar y mantener ese valor.

No tiene ningún valor colocar sensores en las máquinas de su planta o en sus productos si sus equipos de diseño no pueden traducir los datos en información y mejoras reales del producto; o si las operaciones de la planta no pueden usar los datos de la máquina para aumentar la utilización de la planta y mejorar las velocidades de cambio; o si capturar el rendimiento del producto y los datos de mantenimiento no conducen a nuevos modelos de servicio que generen ingresos.

Nuestras entrevistas y nuestra experiencia sugieren que los fabricantes no están siendo lo suficientemente valientes en sus esfuerzos por integrar productos inteligentes en su entorno de Industria 4.0. De hecho, creemos que es hora de que los fabricantes comiencen a repensar la relación entre sus productos, sus procesos y sus ganancias, utilizando Industria 4.0 como lente

¿Qué es big data?

Big data (en español, grandes datos o grandes volúmenes de datos) es un término evolutivo que describe cualquier cantidad voluminosa de datos estructurados, semiestructurados y no estructurados que tienen el potencial de ser extraídos para obtener información.

En la industria Conectada 4.0 Los datos grandes se caracterizan a menudo por tres Vs:

• el Volumen extremo de datos,
• la gran Variedad de tipos de datos y
• la Velocidad a la que se deben procesar los datos.

Aunque los grandes datos no equivalen a ningún volumen específico de datos, el término se utiliza a menudo para describir terabytes, petabytes e incluso exabytes de datos capturados con el tiempo.

Dicho de otro modo, el big data está formado por conjuntos de datos de mayor tamaño y más complejos, especialmente procedentes de nuevas fuentes de datos. Estos conjuntos de datos son tan voluminosos que el software de procesamiento de datos convencional sencillamente no puede gestionarlos.

Sin embargo, estos volúmenes masivos de datos pueden utilizarse para abordar problemas empresariales que antes no hubiera sido posible solucionar.

Industria Conectada 4.0

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Un palet es el armazón o embalaje de madera utilizado para facilitar el traslado, levantamiento y manejo de cargas; pero, ¿que es un pallet Europeo de madera?

Realmente el término correcto reconocido por la RAE es Palé, no Palet. Su estandarización dio origen al palet europeo (también llamado europalet (o Pallet) o epal), el cual atiende a ciertas medidas que otorgan un mejor aprovechamiento del espacio.

• ¿Qué es un palet y para qué sirve?
• ¿Cuanto pesa un palet de madera?

¿Que es un palet?

La historia del palet europeo se remonta a 1925, época en la que comenzó el uso de la plataforma horizontal de madera para la organización compacta, eficiente y, sobre todo, segura de mercancía.

Se le asocia al ámbito militar porque se usaban para apertrecharlos rápido de municiones, destacando siempre la simplicidad de movilizar en horas lo que podría tardar días.

La combinación del europalet con carretillas elevadoras evidenciaron excelentes resultados, al punto que muchos almacenes fueron rediseñados para emplear este método de almacenamiento.

De sus ventajas sobresalen: la posibilidad de cargar apilados de gran altura, la minimización de esfuerzo físico, reducción de horas hombre y mejor estabilidad de los artículos almacenados disminuyendo la ocurrencia de siniestros y roturas.

¿cuanto pesa un palet de madera?

Medidas europalet:

Características del palet europeo: No cualquier armazón de madera puede considerarse un europalet. Para que sea un palet europeo hay que verificar que cumpla con las siguientes condiciones:

Poseer chaflanes en las esquinas y aristas en sus patines superiores biselados que faciliten la extracción.

Tipos de palets

La revolución del palet: Con la llegada de montacargas se popularizó y mejoró el uso del europalet, porque bajaron considerablemente los costos de manipulación así como la velocidad para cargar y descargar, además de asegurar que los productos llegaran sin desperfectos o se perdieran.

Estas plataformas de madera rigurosamente armadas representan un avance tanto en el transporte (sin importar distancias) como el almacenaje, pues la unificación de criterios resguarda por completo la manipulación de mercancía, incluso su acopio.

La normalización del europalet abarca la estandarización de áreas en camiones y contenedores marítimos; por ejemplo, los vehículos de carga que son del tipo tráiler admiten hasta 33 palets, evidencia de cómo estas bases ayudan en la optimización de espacios.

Esta estandarización ayuda también a nivel Software, con la creciente implantación de Sistemas de Gestión de Almacén: SGA / WMS.

Palets normativa

Según las normativas del EPAL, un Euro Pallet no debe ser reparado y debe ser cambiado si:

• Le falta alguna balda o esta partida logitudinal o transversalmente o le falta más de 1cm.
• Le falta alguno de los bloques o tiene un defecto de más de 1cm
• La capacidad de carga no está garantizada
• Está contaminado de forma que puede contaminar la carga.
• Está visualmente demasiado usado (Madera muy pisada)

Metodos de control en el EuroPalet

Hay una serie de medidas con las que podemos identificar que se trata de un Europallet y verificar su procedencia:

• La Marca EPAL con un círculo ( European Pallet Association e.V.)
• La marca IPPC de protección de árboles (obligatorio desde 2010)
• El código de País
• El número de registro de la Plant Protection Autority
• Método de tratamiento de calor empleado
• Grapa de certificación EPAL (obligatoria)
• Clavo de reparación (En el caso de que el EPAL haya sido reparado)
• Número de licencia

Paletizado de cajas

Forma correcta de distribuir la carga en un Palet: Existen una serie de recomendaciones a la hora de paletizar una carga para su transporte o almacenaje. Podemos distribuir los paquetes para que mantengan una cohesión natural, es decir, con las cajas cruzadas entre si para que exista una cohesión de carga.

En otros casos es preferible apilar una caja encima de la otra para mejorar la resistencia, ya que según el tipo de carga al apoyar mejor carga sobre carga, se mejora la resistencia a la compresión.

En ambos casos resulta recomendable usar flejes, tensores, ángulos de protección y film para embalar.

Una carga estable se traduce en menos roturas y pérdidas de carga. Además de la reducción de pérdidas económicas y en tiempo de entrega.

Esto a su vez implica que el espacio de almacenamiento y transporte estará ocupado de forma óptima.

Alquiler palets

hablaremos de otros tipos de Palets como son los Chep en régimen de alquiler EPAL CHEP UIC EPAL vs Chep vs UIC

Chep es una empresa que se dedica a ofrecer entre otros palets en régimen de alquiler.

Este es retornable, de esta forma se eliminan residuos, se garantiza la calidad. El equipo de ingeniería de Chep ha mejorado el pallet Europeo Clásico introduciendo:

• Tablas más anchas, que proporcionan un 14% más de superficie superior.
• Esto lleva una reducción de huecos: más seguridad e higiene.
• Más clavos y más madera, resistencia superior al modelo clásico.
• Ajustes de diseño óptimo para entornos automatizados

Este diseño mantiene las dimensiones y tolerancias del Palet Europeo, pero introduce estos cambios que aportan ventajas al proceso logístico, manteniendo la compatibilidad con todos los sistemas de almacenaje, control y trazabilidad.

Medidas de pallets standard

Los palets de madera son los de uso más generalizado y se construyen, principalmente, en cinco modelos que se describen a continuación. Aunque la medida más utilizada es la del palet europeo o europalet (1.200 x 800 mm) también hay otras medidas habituales como lospalets de 1.200 x 1.000 mm y los de 1.200 x 1.200 mm.

Decoración con palets de madera

Renovar y decorar no tiene que suponer tener un gran presupuesto. Tan solo hacen falta unas ideas sencillas y ganas de ponerlas en marcha. Para que veas cómo se puede cambiar toda una estancia utilizando como muebles, palets de madera.

El uso para la madera recuperada sin duda tiene sus riesgos, pero no se puede superar el precio (que suele ser gratuito). He aquí una guía para todo lo que usted necesita saber: el hallazgo, la elección, la limpieza, y todo tipo de usos.

No te preocupes por el estilo de decoración que quieras dar a la estancia, con el palets decoración podrás conseguir desde un estilo clásico, a un estilo moderno vintage. Las ideas de decoración con palets te ofrecen la posibilidad de adaptar el material al estilo de tu hogar, todo depende del conjunto de la estancia.

No hay nada mejor que muchas imágenes para que nuestra mente se abra y podamos visualizar como decorar el hogar con estas magníficas ideas de decoración con palets. Por eso en este artículo podremos ver ejemplos de decoracion con palets que puedan ayudarnos.

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Cualquier negocio que requiera la fabricación, distribución y almacenamiento a granel de material de la industria puede ver las operaciones de almacén como un desafío abrumador. Los procesos seguidos y el enfoque adoptado en el almacén tienen un gran impacto en el resultado de su negocio.

Como tal, muchas empresas desconocen los métodos y equipos que requieren para aumentar la velocidad, la eficiencia y la productividad de la gestión de materiales.

Tales factores son una parte mucho más importante de cómo se desempeñará la empresa en el mercado competitivo.

Gestión de almacenes

El moderno almacén ofrece una gama de desafíos para los operadores. Dichos desafíos no solo afectan el funcionamiento del almacén sino que también pueden tener implicaciones negativas para la producción y la entrega, si el equipo utilizado es inadecuado.

El equipo de manejo de materiales debe adaptarse al tamaño de la instalación. Para asegurarse de que lo haga bien, debe saber qué se moverá y cuánto.

Luego, podemos ayudarlo a encontrar la carretilla elevadora que se adapte a sus necesidades. ¿Necesita una carretilla elevadora para su almacén?

Grúas para almacen

Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, las carretillas elevadoras utilizadas en almacenes evitan esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducen los costes, y al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.

Si procedemos a una primera clasificación, podemos distinguir entre equipos de almacenamiento estático y equipos de almacenamiento dinámicos:

Transpaleta para almacenar

Son medios medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superioes a 40 metros.

Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir:

• La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.
• Transpaleta motorizada: Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía. Realizan recorridos algo más largos, aunque no es recomendable superar los 50 m.

Apilador electrico

Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta , pero llevan incorporado un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura.

Entre ellos podemos distinguir:

• Apilador de tracción y elevación manual. Su uso más frecuente es elevar cargas en el interior del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho.
• Apilador autopropulsado. Realiza la elevación de la carga y se traslado por el almacén de forma motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de 1500 Kg, y puede trasladarla a una velocidad de 4.8 Km/h.
• Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene tracción manual y elevación eléctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.

Transelevadores

Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada.

Son máquinas creadas para el almacenamiento automático de paletas. Se desplazan a lo largo de los pasillos y realizan las funciones de entrada, ubicación y salida de mercancías.

Los transelevadores van guiados por un software de gestión que coordina todos los movimientos.

La gama de transelevadores se adapta fácilmente a las necesidades de cada almacén en cuanto a capacidad de carga, dimensiones, altura de construcción y tiempos de ciclo, por lo que se cubre un vasto abanico de aplicaciones. Ventajas:

• Automatización de las operaciones de entrada y salida de los productos.
• Permiten la gestión de inventarios controlados y actualizados en todo momento.
• Eliminan los errores derivados de la gestión manual.
• Posibilidad de adecuarse a condiciones de trabajo especiales como temperatura de congelación (-30º C), humedad extrema o prestaciones específicas como la de incrementar las velocidades de trabajo estándar.

Equipos guiados

Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir los siguientes:

• Equipos guiados por identificación de posición: Identifican la posición y el recorrido que deben realizar mediante la comparación de un esquema de posiciones memorizado y la lectura de la distancia a través de un detector.
• Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos: Siguen una trayectoria establecida a través de líneas marcadas en el suelo, seguida por sensores de aproximación. Los que siguen caminos químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.

Carretilla electrica

Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:

• Carretilla retráctil: Es un elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de gravedad de la carga, lo que posibilita la reducción de los pasillos en los que maniobra.
• Carretillas contrabalanceadas: Es un vehículo autopropulsado, cuya tracción puede ser por motor térmico o de combustión, o bien eléctrico.
• Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda. Sus características son:
  • La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg.
  • La altura máxima de apilado es de 9.1 m.
  • El almacén debe tener el pavimento liso.
  • La anchura del pasillos operativos debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m.
  • La longitud de la carretilla es de 2.3 m.
• Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Las características son:
  • Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg.
  • Altura máxima de apilado: 4.5 m.
  • Altura máxima del mástil: 5.7 m.
  • Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.

Carretilla elevadora de peatones

Los montacargas operados por peatones vienen en una variedad de tamaños y alturas de elevación. Estas unidades son adecuadas para el almacén más pequeño, operado independientemente.

Estos montacargas no requieren que el operador tenga una licencia, y ofrecen características como la dirección asistida eléctrica y un cambio lateral para que sean más fáciles de usar.

Carretillas elevadoras contrapesadas

Las carretillas elevadoras de contrapeso están diseñadas con los dientes en la parte delantera y el conductor situado en la unidad detrás. Estas unidades vienen en muchos tamaños y alturas de elevación, y están disponibles en gasolina, GLP, diesel y eléctrico. Sin embargo, los montacargas de contrapeso requieren pasillos de almacén más grandes para girar.

Camiones de alcance

Las carretillas elevadoras son las unidades más comunes utilizadas en los almacenes más grandes, principalmente porque tienen la ventaja de trabajar en pasillos estrechos y ofrecen alturas de elevación de hasta 14 metros. Los camiones de alcance son unidades de batería eléctrica. Los camiones de alcance incluyen los camiones de torreta, los cargadores laterales, los preparadores de pedidos, las grúas y los gatos de palés.

Es imperativo que solicite una consulta con un especialista para encontrar el mejor camión que se adapte a sus necesidades.

Manipulación de materiales a granel

Si maneja materiales difíciles, como el almacenamiento de elementos sólidos y líquidos, es importante que emplee métodos seguros para transferir adecuadamente estos productos hacia y desde el medio de almacenamiento.

Hoy en día, tenemos muchas maneras de ejecutar esto de manera segura mediante el uso de bombas, aspiradoras, transferencias mecánicas y cargas de gravedad.

Algunos de los equipos utilizados para el manejo de materiales a granel incluyen tanques, silos, bombas, sinfines, transportadores y aspiradoras. Almacenamiento de equipos utilizados en almacenes.

Los almacenes más productivos son aquellos que tienen diseños eficientes.

Para lograr esto, debe planificar, así que mire qué almacenará, la cantidad de bienes y el espacio disponible. Una vez que haya planificado, puede identificar cómo almacenar las mercancías.

Al utilizar un mecanismo simple de estanterías y secciones, el equipo de almacenamiento hace posible la reorganización de diversos materiales, evitando accidentes graves o posibles retrasos.

El equipo de almacenamiento también es una forma de garantizar que el área operativa del almacén permanezca limpia, organizada y sin desorden.

Equipo de estantería

El equipo de estanterías viene en muchas formas. Las paletas estándar se adaptan ampliamente a la mayoría de los productos, mientras que los racks de contrapeso se utilizan para productos que requieren una longitud de alcance mayor.

Otras formas incluyen drive-in, doble profundidad, carrusel vertical y carga por gravedad. Sus opciones son guiadas por sus necesidades.

El flujo de tráfico en el almacén es un factor muy importante, ya que un flujo planificado garantiza un entorno de trabajo más seguro y mejora la eficiencia de la operación.

¿Necesitas equipos guiados?

Si necesita un equipo de manejo de materiales adecuado para el almacenamiento, considere la reputación al buscar un proveedor de servicios de la industria.

Es probable que al realizar su investigación, se encuentre con múltiples distribuidores y proveedores. Sin embargo, tenga cuidado con su elección, ya que si está comprando o contratando equipos, la decisión tiene consecuencias duraderas, ya sean positivas o negativas.

• Además de la calidad, las carretillas elevadoras también deben ofrecer comodidad y flexibilidad a la hora de contratar o comprar equipos para el manejo de materiales. Al comprar un montacargas nuevo o usado debera optimizar el presupuesto de su almacén.
• Diferentes tipos de equipos de manejo de materiales utilizados en el almacén
• Equipo de transporte utilizado en almacén para manejo de materiales

¿Qué es un almacén en logistica?

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