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Un palet es el armazón o embalaje de madera utilizado para facilitar el traslado, levantamiento y manejo de cargas; pero, ¿que es un pallet Europeo de madera?
Realmente el término correcto reconocido por la RAE es Palé, no Palet. Su estandarización dio origen al palet europeo (también llamado europalet (o Pallet) o epal), el cual atiende a ciertas medidas que otorgan un mejor aprovechamiento del espacio.
¿Qué es un palet y para qué sirve?
¿Cuanto pesa un palet de madera?
Palets de Madera
¿Que es un palet?
La historia del palet europeo se remonta a 1925, época en la que comenzó el uso de la plataforma horizontal de madera para la organización compacta, eficiente y, sobre todo, segura de mercancía.
Se le asocia al ámbito militar porque se usaban para apertrecharlos rápido de municiones, destacando siempre la simplicidad de movilizar en horas lo que podría tardar días.
La combinación del europalet con carretillas elevadoras evidenciaron excelentes resultados, al punto que muchos almacenes fueron rediseñados para emplear este método de almacenamiento.
De sus ventajas sobresalen: la posibilidad de cargar apilados de gran altura, la minimización de esfuerzo físico, reducción de horas hombre y mejor estabilidad de los artículos almacenados disminuyendo la ocurrencia de siniestros y roturas.
Palets de Madera
¿cuanto pesa un palet de madera?
Medidas europalet:
Características del palet europeo: No cualquier armazón de madera puede considerarse un europalet. Para que sea un palet europeo hay que verificar que cumpla con las siguientes condiciones:
Poseer chaflanes en las esquinas y aristas en sus patines superiores biselados que faciliten la extracción.
¿Cuanto mide un palet de madera?
800 x 1.200 milímetros. Y tiene una altura de 144mm
¿Cuánto pesa un palet Europeo?
Un europalet ronda los 25 kilos.
¿Cuanto peso aguanta un palet de madera?
Soporta hasta 1.500 kilos de carga en movimiento; de manera estática aguantan hasta 4.000 kilos.
¿El porqué de sus medidas?
Sus dimensiones son múltiplos de cajas de plástico estándar, regularizando el agrupamiento de productos y mercancía, es por eso que la mayoría de las cajas tienen tamaños que son submúltiplos de 1.200 y 800 milímetros.
Palets de Madera
Tipos de palets
La revolución del palet: Con la llegada de montacargas se popularizó y mejoró el uso del europalet, porque bajaron considerablemente los costos de manipulación así como la velocidad para cargar y descargar, además de asegurar que los productos llegaran sin desperfectos o se perdieran.
Estas plataformas de madera rigurosamente armadas representan un avance tanto en el transporte (sin importar distancias) como el almacenaje, pues la unificación de criterios resguarda por completo la manipulación de mercancía, incluso su acopio.
La normalización del europalet abarca la estandarización de áreas en camiones y contenedores marítimos; por ejemplo, los vehículos de carga que son del tipo tráiler admiten hasta 33 palets, evidencia de cómo estas bases ayudan en la optimización de espacios.
Esta estandarización ayuda también a nivel Software, con la creciente implantación de Sistemas de Gestión de Almacén: SGA / WMS.
Palets normativa
Según las normativas del EPAL, un Euro Pallet no debe ser reparado y debe ser cambiado si:
Le falta alguna balda o esta partida logitudinal o transversalmente o le falta más de 1cm.
Le falta alguno de los bloques o tiene un defecto de más de 1cm
La capacidad de carga no está garantizada
Está contaminado de forma que puede contaminar la carga.
Está visualmente demasiado usado (Madera muy pisada)
Metodos de control en el EuroPalet
Hay una serie de medidas con las que podemos identificar que se trata de un Europallet y verificar su procedencia:
La Marca EPAL con un círculo ( European Pallet Association e.V.)
La marca IPPC de protección de árboles (obligatorio desde 2010)
El código de País
El número de registro de la Plant Protection Autority
Método de tratamiento de calor empleado
Grapa de certificación EPAL (obligatoria)
Clavo de reparación (En el caso de que el EPAL haya sido reparado)
Número de licencia
Paletizado de cajas
Forma correcta de distribuir la carga en un Palet: Existen una serie de recomendaciones a la hora de paletizar una carga para su transporte o almacenaje. Podemos distribuir los paquetes para que mantengan una cohesión natural, es decir, con las cajas cruzadas entre si para que exista una cohesión de carga.
En otros casos es preferible apilar una caja encima de la otra para mejorar la resistencia, ya que según el tipo de carga al apoyar mejor carga sobre carga, se mejora la resistencia a la compresión.
En ambos casos resulta recomendable usar flejes, tensores, ángulos de protección y film para embalar.
Una carga estable se traduce en menos roturas y pérdidas de carga. Además de la reducción de pérdidas económicas y en tiempo de entrega.
Esto a su vez implica que el espacio de almacenamiento y transporte estará ocupado de forma óptima.
Palets de Madera
Alquiler palets
hablaremos de otros tipos de Palets como son los Chep en régimen de alquiler EPAL CHEP UIC EPAL vs Chep vs UIC
Chep es una empresa que se dedica a ofrecer entre otros palets en régimen de alquiler.
Este es retornable, de esta forma se eliminan residuos, se garantiza la calidad. El equipo de ingeniería de Chep ha mejorado el pallet Europeo Clásico introduciendo:
Tablas más anchas, que proporcionan un 14% más de superficie superior.
Esto lleva una reducción de huecos: más seguridad e higiene.
Más clavos y más madera, resistencia superior al modelo clásico.
Ajustes de diseño óptimo para entornos automatizados
Este diseño mantiene las dimensiones y tolerancias del Palet Europeo, pero introduce estos cambios que aportan ventajas al proceso logístico, manteniendo la compatibilidad con todos los sistemas de almacenaje, control y trazabilidad.
Medidas de pallets standard
Los palets de madera son los de uso más generalizado y se construyen, principalmente, en cinco modelos que se describen a continuación. Aunque la medida más utilizada es la del palet europeo o europalet (1.200 x 800 mm) también hay otras medidas habituales como lospalets de 1.200 x 1.000 mm y los de 1.200 x 1.200 mm.
Decoración con palets de madera
Renovar y decorar no tiene que suponer tener un gran presupuesto. Tan solo hacen falta unas ideas sencillas y ganas de ponerlas en marcha. Para que veas cómo se puede cambiar toda una estancia utilizando como muebles, palets de madera.
El uso para la madera recuperada sin duda tiene sus riesgos, pero no se puede superar el precio (que suele ser gratuito). He aquí una guía para todo lo que usted necesita saber: el hallazgo, la elección, la limpieza, y todo tipo de usos.
No te preocupes por el estilo de decoración que quieras dar a la estancia, con el palets decoración podrás conseguir desde un estilo clásico, a un estilo moderno vintage. Las ideas de decoración con palets te ofrecen la posibilidad de adaptar el material al estilo de tu hogar, todo depende del conjunto de la estancia.
No hay nada mejor que muchas imágenes para que nuestra mente se abra y podamos visualizar como decorar el hogar con estas magníficas ideas de decoración con palets. Por eso en este artículo podremos ver ejemplos de decoracion con palets que puedan ayudarnos.
Cualquier negocio que requiera la fabricación, distribución y almacenamiento a granel de material de la industria puede ver las operaciones de almacén como un desafío abrumador. Los procesos seguidos y el enfoque adoptado en el almacén tienen un gran impacto en el resultado de su negocio.
Como tal, muchas empresas desconocen los métodos y equipos que requieren para aumentar la velocidad, la eficiencia y la productividad de la gestión de materiales.
Tales factores son una parte mucho más importante de cómo se desempeñará la empresa en el mercado competitivo.
Gestión de almacenes
El moderno almacén ofrece una gama de desafíos para los operadores. Dichos desafíos no solo afectan el funcionamiento del almacén sino que también pueden tener implicaciones negativas para la producción y la entrega, si el equipo utilizado es inadecuado.
El equipo de manejo de materiales debe adaptarse al tamaño de la instalación. Para asegurarse de que lo haga bien, debe saber qué se moverá y cuánto.
Luego, podemos ayudarlo a encontrar la carretilla elevadora que se adapte a sus necesidades. ¿Necesita una carretilla elevadora para su almacén?
Grúas para almacen
Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, las carretillas elevadoras utilizadas en almacenes evitan esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducen los costes, y al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.
Si procedemos a una primera clasificación, podemos distinguir entre equipos de almacenamiento estático y equipos de almacenamiento dinámicos:
Transpaleta para almacenar
Son medios medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superioes a 40 metros.
Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir:
La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.
Transpaleta motorizada: Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía. Realizan recorridos algo más largos, aunque no es recomendable superar los 50 m.
Grúas de Almacén
Apilador electrico
Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta , pero llevan incorporado un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura.
Entre ellos podemos distinguir:
Apilador de tracción y elevación manual. Su uso más frecuente es elevar cargas en el interior del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho.
Apilador autopropulsado. Realiza la elevación de la carga y se traslado por el almacén de forma motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de 1500 Kg, y puede trasladarla a una velocidad de 4.8 Km/h.
Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene tracción manual y elevación eléctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.
Transelevadores
Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada.
Son máquinas creadas para el almacenamiento automático de paletas. Se desplazan a lo largo de los pasillos y realizan las funciones de entrada, ubicación y salida de mercancías.
Los transelevadores van guiados por un software de gestión que coordina todos los movimientos.
La gama de transelevadores se adapta fácilmente a las necesidades de cada almacén en cuanto a capacidad de carga, dimensiones, altura de construcción y tiempos de ciclo, por lo que se cubre un vasto abanico de aplicaciones. Ventajas:
Automatización de las operaciones de entrada y salida de los productos.
Permiten la gestión de inventarios controlados y actualizados en todo momento.
Eliminan los errores derivados de la gestión manual.
Posibilidad de adecuarse a condiciones de trabajo especiales como temperatura de congelación (-30º C), humedad extrema o prestaciones específicas como la de incrementar las velocidades de trabajo estándar.
Grúas de Almacén
Equipos guiados
Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir los siguientes:
Equipos guiados por identificación de posición: Identifican la posición y el recorrido que deben realizar mediante la comparación de un esquema de posiciones memorizado y la lectura de la distancia a través de un detector.
Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos: Siguen una trayectoria establecida a través de líneas marcadas en el suelo, seguida por sensores de aproximación. Los que siguen caminos químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.
Carretilla electrica
Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:
Carretilla retráctil: Es un elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de gravedad de la carga, lo que posibilita la reducción de los pasillos en los que maniobra.
Carretillas contrabalanceadas: Es un vehículo autopropulsado, cuya tracción puede ser por motor térmico o de combustión, o bien eléctrico.
Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda. Sus características son:
La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg.
La altura máxima de apilado es de 9.1 m.
El almacén debe tener el pavimento liso.
La anchura del pasillos operativos debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m.
La longitud de la carretilla es de 2.3 m.
Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Las características son:
Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg.
Altura máxima de apilado: 4.5 m.
Altura máxima del mástil: 5.7 m.
Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.
Carretilla elevadora de peatones
Los montacargas operados por peatones vienen en una variedad de tamaños y alturas de elevación. Estas unidades son adecuadas para el almacén más pequeño, operado independientemente.
Estos montacargas no requieren que el operador tenga una licencia, y ofrecen características como la dirección asistida eléctrica y un cambio lateral para que sean más fáciles de usar.
Carretillas elevadoras contrapesadas
Las carretillas elevadoras de contrapeso están diseñadas con los dientes en la parte delantera y el conductor situado en la unidad detrás. Estas unidades vienen en muchos tamaños y alturas de elevación, y están disponibles en gasolina, GLP, diesel y eléctrico. Sin embargo, los montacargas de contrapeso requieren pasillos de almacén más grandes para girar.
Camiones de alcance
Las carretillas elevadoras son las unidades más comunes utilizadas en los almacenes más grandes, principalmente porque tienen la ventaja de trabajar en pasillos estrechos y ofrecen alturas de elevación de hasta 14 metros. Los camiones de alcance son unidades de batería eléctrica. Los camiones de alcance incluyen los camiones de torreta, los cargadores laterales, los preparadores de pedidos, las grúas y los gatos de palés.
Es imperativo que solicite una consulta con un especialista para encontrar el mejor camión que se adapte a sus necesidades.
Manipulación de materiales a granel
Si maneja materiales difíciles, como el almacenamiento de elementos sólidos y líquidos, es importante que emplee métodos seguros para transferir adecuadamente estos productos hacia y desde el medio de almacenamiento.
Hoy en día, tenemos muchas maneras de ejecutar esto de manera segura mediante el uso de bombas, aspiradoras, transferencias mecánicas y cargas de gravedad.
Algunos de los equipos utilizados para el manejo de materiales a granel incluyen tanques, silos, bombas, sinfines, transportadores y aspiradoras. Almacenamiento de equipos utilizados en almacenes.
Los almacenes más productivos son aquellos que tienen diseños eficientes.
Para lograr esto, debe planificar, así que mire qué almacenará, la cantidad de bienes y el espacio disponible. Una vez que haya planificado, puede identificar cómo almacenar las mercancías.
Al utilizar un mecanismo simple de estanterías y secciones, el equipo de almacenamiento hace posible la reorganización de diversos materiales, evitando accidentes graves o posibles retrasos.
El equipo de almacenamiento también es una forma de garantizar que el área operativa del almacén permanezca limpia, organizada y sin desorden.
Equipo de estantería
El equipo de estanterías viene en muchas formas. Las paletas estándar se adaptan ampliamente a la mayoría de los productos, mientras que los racks de contrapeso se utilizan para productos que requieren una longitud de alcance mayor.
Otras formas incluyen drive-in, doble profundidad, carrusel vertical y carga por gravedad. Sus opciones son guiadas por sus necesidades.
El flujo de tráfico en el almacén es un factor muy importante, ya que un flujo planificado garantiza un entorno de trabajo más seguro y mejora la eficiencia de la operación.
¿Necesitas equipos guiados?
Si necesita un equipo de manejo de materiales adecuado para el almacenamiento, considere la reputación al buscar un proveedor de servicios de la industria.
Es probable que al realizar su investigación, se encuentre con múltiples distribuidores y proveedores. Sin embargo, tenga cuidado con su elección, ya que si está comprando o contratando equipos, la decisión tiene consecuencias duraderas, ya sean positivas o negativas.
Además de la calidad, las carretillas elevadoras también deben ofrecer comodidad y flexibilidad a la hora de contratar o comprar equipos para el manejo de materiales. Al comprar un montacargas nuevo o usado debera optimizar el presupuesto de su almacén.
Diferentes tipos de equipos de manejo de materiales utilizados en el almacén
Equipo de transporte utilizado en almacén para manejo de materiales
¿Qué es un almacén en logistica?
¿Qué es un almacén en logistica?
La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información de los datos generados en cada uno de los procesos.
¿Qué es el área de almacén?
El Departamento de Almacenes e Inventarios se encarga de garantizar el abasto suficiente de los artículos y productos recurrentes, así como el adecuado manejo y custodia de las existencias de substancias químicas, materiales de laboratorio, refacciones, muebles y enceres, verificando la exactitud del registro de los bienes, y la integración de los datos que forman el catálogo de productos que manejan los diferentes almacenes, así como la información que conforma el detalle de sus inventarios
¿Qué es un sistema de logística?
La logística es la parte de la cadena de suministro que planifica, almacena, implementa y controla el flujo eficiente y eficaz de productos, servicios e información entre el punto de origen y el punto de consumo, con el fin de satisfacer al cliente y los requerimientos legales.
¿Qué es la transpaleta eléctrica?
La transpaleta eléctrica, es un equipo autopropulsado de tracción eléctrica, de corto recorrido de elevación, equipada con una horquilla formada por dos brazos portantes, que pueden elevarse mediante un mecanismo electro hidráulico, apta para el transporte horizontal de mercancía paletizada.
La clasificación de los almacenes según su grado de mecanización; no todos los almacenes presentan el mismo grado de mecanización, principalmente porque no todas las mercancías pueden ser tratadas con los mismos medios mecánicos, por ello los almacenes en función de su grado de mecanización en almacenes convencionales, almacenes de alta densidad y almacenes automáticos.
¿Que es un almacén?
Almacenes convencionales: Son aquellos cuya altura no supera los 10 metros de altura. Y que están equipados con estanterías y medios sencillos para el transporte interno, del tipo de una carretilla elevadora, lo que obliga a que la distancia entre estanterías sea mayor debido a la maniobrabilidad de la carretilla.
Debido a la importancia de los montacargas (carretillas elevadoras) en las acciones a realizar en los almacenes, podemos clasificar los estantes de los almacenes dependiendo el uso de estas gruas.
Tipos de estanterias
Para montacargas contrabalanceado
Almacenes que utilizan carretillas contrapesadas convencionales: La altura de las estanterías no puede superar los 4 metros de altura que es la longitud del mástil de la carretilla elevadora convencional. La anchura de los pasillos estará en función de la maniobrabilidad de la carretilla y del peso de la carga a manipulada, siendo lo normal una anchura de unos 3.5 metros, aunque si se necesitara algún tipo de accesorio para la carretilla, está anchura podría llegar a ser mayor.
Para montacargas retractil
Almacenes que utilizan carretillas de mástil retráctil: El uso de carretillas elevadoras de mástil retráctil, permite que los almacenes ganen en altura, ya que ya mástil puede llegar a los 10 metros de altura, por lo que a diferencia de las carretillas convencionales el mástil no puede ser inclinado, así mismo se reduce la anchura de los pasillos, ya que por diseño permite que el mástil se retraiga sobre unas guías inferiores que se introducen en el chasis de la máquina, pudiendo ser la anchura de los pasillos de 2.5 metros.
Estantería drive through
Almacenes convencionales con estanterías drive-in y drive- through: Las estanterías drive-in y drive-through son idóneas para el almacenaje de grandes cantidades de mercancías pesadas con una pequeña variedad de artículos. El sistema de estanterías aúna las ventajas del apilado en bloque y las del apilado de estanterías: aprovechamiento compacto del espacio con alturas de apilado elevadas y cuidado de la mercancía almacenada.
Antes de entrar en el canal deseado, la carretilla eleva el palet a la altura del nivel de la estantería deseado. La carretilla no debe ser más ancha que el palet. La apiladora con asiento transversal es muy apropiada para este trabajo, ya que también ofrece al conductor una buena visibilidad en marcha atrás.
Este tipo de estanterías son capaces de almacenar varias unidades de carga, una detrás de otra, distribuidas en profundidad y sobre dos ménsulas.
Estanterias industriales
Para el almacenaje y desalmacenaje, se debe mantener un ciclo por módulo de estantería, desde arriba hacia abajo (y viceversa).
Las carretillas tienen la posibilidad de entrar en los módulos de estantería. Si se trata de una estantería drive-in, a ésta solo se puede acceder desde un lado, método Lifo, es decir que la mercancía que primero entra en el almacén es la primera en salir.
Por el contrario, con una estantería drive-through se puede almacenar por un lado y, simultáneamente, des almacenar por el lado contrario, método Fifo, es decir, que la última mercancía que ha entrado en el almacén es la primera que sale.
Por este motivo, el rendimiento en la expedición de mercancías de las estanterías drive-through es superior al de las estanterías drive-in.
Estantería dinámica
Almacenes equipados con estanterías dinámicas: Los almacenes equipados con estanterías dinámicas pueden considerarse que constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en que el producto fluye hasta el operario sin que éste tenga que moverse.
Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Los palés se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados.
Presentan la posibilidad de incorporar pequeños motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento de las hileras de rodillos.
Son recomendadas especialmente para almacenes intermedios, zonas de expedición, etc.
Se aconsejan para productos homogéneos y perecederos.
Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rápida localización y con ellas se minimizan los desplazamientos de las carretillas.
Aumentan el número de artículos de acceso directo, reducen en mucho los tiempos de trayectoria hasta el producto y los tiempos muertos, disminuyen las áreas superfluas.
Tipos de estanterías para almacenamiento
Almacenamiento de alta densidad
Almacenes de alta densidad: Exigen la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén.
Los almacenes de alta densidad requieren estanterías adaptadas a las dimensiones de los bultos.
Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales.
Debido a la dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad, implica el uso de máquinas muy específico y no de medios convencionales, generalmente se utilizan carretillas elevadoras trilaterales.
Debido de las características de este tipo de almacenes, se presenta una elevada exigencia en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.
Almacenes inteligentes
Con este tipo de almacenes, se consigue una accesibilidad total a los productos y un elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos.
Los almacenes, por el aprovechamiento del espacio, presentan una altura elevada normalmente y se reducen por lo tanto de los pasillos de maniobra. Estos almacenes, se suelen utilizar en empresas que presentan una homogeneidad dimensional de las mercancías y que presenten imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
Almacen automatizado
Los almacenes automáticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutención van integrados y controlados por un sistema informático.
Según el tamaño de la carga podemos distinguir dos tipos de almacenes.
Estanterias modulares
Si la carga es grande, se denominan ASRS, entendiendo en este caso cargas superiores a un palé.
Este tipo de almacenes suele superar los 35 metros de altura, y suelen estar formados por estructuras autoportantes, que soportan todas las cargas de la estructura del edificio.
Están recomendados para empresas con una alta rotación de artículos, muy amplia gama de referencias, de unidades homogéneas de volumen de paleta o superior donde la superficie disponible exija grandes alturas de almacenamiento
Mini loader
Si se utilizan para unidades pequeñas, se denominan “Mini-Load”.
Al utilizarse volúmenes de carga más pequeños que en el caso de los ASRS, la altura de estos almacenes no suele superar los 12 metros de altura.
Están recomendados para artículos de poco volumen y elevada cantidad de referencias. Con un muy alto movimiento de artículos.
Transelevadores
En ambos casos, cuando le se da la orden al sistema informático de que se ubique o retire un material, este lo hace mediante el transelevador.
Las ventajas que presentan este tipo de almacenes estriban en el óptimo aprovechamiento del suelo disponible, del control absoluto del stock y de la reducción en operarios directos dedicados al almacenaje y la manutención.
Sin embargo, presentan el inconveniente de tener que soportar una inversión inicial muy alta, de la necesidad de implantar un sistema informático muy robusto y de los levados costes de mantenimiento.
¿Qué es la logística de una empresa?
La logística de almacenamiento de un producto es tan importante como su calidad. De ahí que las empresas se esmeren en poner todos los recursos que tienen a mano para que esta etapa de la producción sea eficaz y los artículos puedan llegar de manera oportuna a los respectivos puntos de venta de la marca.
¿Qué son las estanterías en logística?
¿Qué es apilado en logistica?
Su labor se focaliza en una determinada actividad logística, para la cual es requerido por transportistas, operadores logísticos, fabricantes o productores, u otros miembros de la cadena de abastecimiento. Modo de almacenamiento consistente en apilar unas sobre otras las unidades de carga.
¿Qué es una bodega en logistica?
Es el espacio en donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y movimientos de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno. La bodega es un espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al almacenamiento de distintos bienes.
¿Qué es la logística de una empresa?
Se usa comúnmente para referirse al proceso de coordinación y movimiento de recursos, materiales, inventario y equipos; de un lugar a otro su almacenamiento. El término logística se originó en la milicia, para referirse al movimiento de equipos y suministros a las tropas en el campo de batalla.
¿Qué son las estanterías en logística?
Una estantería es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, esto es, colocada sobre un palé. Están compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga.
¿Qué es una estantería móvil?
Las estanterías móviles son iguales que las estanterías convencionales, pero en lugar de tener la estructura anclada en el suelo, ésta reposa sobre unos raíles. De este modo las estanterías se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posición.
¿Qué son las estanterías ligeras?
La estantería ligera es la solución habitual para empresas en las que hay que almacenar varios artículos y las cantidades no requieren la utilización de pallets o para otra serie de elementos que se deben archivar en una empresa. Diseñadas para almacenar objetos de tamaño pequeño y de peso por unidad menor a 30 kg.
Cuando nos referimos a los entornos industriales generalmente lo hacemos con la vista puesta en PLC, HMI, sistemas SCADA, sensores, actuadores, software, etc. Sin embargo, hay otros componentes que también están presentes y que a veces pasan desapercibidos: Los robots o más el brazo robótico industrial.
Éstos son capaces no sólo de llevar a cabo tareas repetitivas de forma rápida y precisa, sino reemplazar la labor de una persona, tanto por capacidad como por ahorro en tiempo y dinero.
maquinaria industrial de brazo robótico
Brazos Robóticos Industriales
Un tema este que desde hace tiempo está siendo objeto de debates ya que muchos puestos de trabajo podrían peligrar si no se regulariza su uso a corto plazo. Esto cobra más fuerza si tenemos en cuenta los avances tecnológicos que han derivado en lo que conocemos como «Robótica Colaborativa».
Brazos robotizados capaces, no sólo de imitar la labor de operadores tradicionales, sino la de trabajar junto a ellos garantizándose, por supuesto, medidas de seguridad necesarias para prevenir cualquier daño.
brazos roboticos industriales
Industria 4.0
La Industria 4.0 implica la promesa de una nueva revolución que combina técnicas avanzadas de producción y operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en las organizaciones, las personas y los activos. Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la robótica, la analítica, la inteligencia artificial, las tecnologías cognitivas, la nanotecnología y el Internet of Things (IoT), entre otros.
Las organizaciones deben identificar las tecnologías que mejor satisfacen sus necesidades para invertir en ellas. Si las empresas no comprenden los cambios y oportunidades que trae consigo la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado
Las revoluciones industriales
Automatización industrial
Sin embargo en el día de hoy no me voy a centrar en este tipo de robots sino en otros de mayor tamaño presentes en sectores como la industria manufacturera, logística o más concretamente, la automoción.
De un tiempo a esta parte se viene hablando que, al igual que otros dispositivos, los robots pueden ser blanco de ataques con unas u otras consecuencias dependiendo de las vulnerabilidades y debilidades que puedan presentar. En el día de hoy haremos un repaso por sus componentes principales para entender mejor qué partes podrían verse afectadas llegado el caso.
Robotica industrial
Cuando hablamos de automatización y robótica industrial, nos referimos al proceso mediante el que se da capacidad a una máquina o un sistema con el fin de que lleve a cabo una actividad por sí sola. Como decía, de forma genérica, un robot de estas características está compuesto por:
Brazos mecánicos industriales
Brazo robótico programable:
El brazo robotico es el componente más visible. A él le asociamos la palabra «Robot» y al que podríamos definir como un manipulador multipropósito reprogramable capaz de mover piezas, materiales y herramientas en diversas trayectorias. Controlado automáticamente, podrá estar compuesto por 3 o más ejes que permiten llevar a cabo los distintos movimientos con el fin de realizar una o varias tareas concretas. En sus extremos podrán disponer de herramientas intercambiables como pinzas, agarres, sensores o cualquier otro tipo según necesidades.
Control de robots
Controlador: Es dispositivo que gobierna al robot. En él podemos identificar dos subsistemas denominados «módulos» que se encargarán de actuar sobre distintas áreas del mismo. Dependiendo de fabricantes y modelos, esto puede cambiar en cuanto a formatos o arquitecturas, pero en general podremos encontrarnos con:
Módulos de Potencia: Encargado de regular la alimentación eléctrica que necesitan tanto el resto de módulos como los servos que mueven los ejes y hacen desplazar al robot por las trayectorias y puntos definidos. Contará con un interruptor principal y otros accionamientos, que estarán en comunicación con los sistemas de seguridad y maniobra para, en caso necesario, suspender el suministro.
Módulo de Control: Contará con el computador principal que gobernará el sistema. En él podremos localizar distintos elementos como el mecanismo de paro de emergencia, selector de modo de operación (Manual/Automático), conexiones con otros módulos, leds de estado, etc.
Seguridad en robotica industrial
También será capaz de gestionar las seguridad en lo que a «Safety» se refiere, recibiendo las señales de sensores o mecanismos que permitirá el paro del robot en caso de error o accidente. Dispondrá de interfaces de entrada y salida de tal manera que los técnicos o ingenieros puedan llevar a cabo la carga de la configuración y parametrización así como otros elementos tipo PLCs, HMIs, vinculados a procesos.
Sistema hombre maquina
Consola Hombre-Máquina: Es una unidad conectada al módulo de control con el que se podrá operar el robot. Se trata de pequeñas consolas dotadas con una pantalla, teclado, joystick y accionador de emergencia con el fin de manipular y ajustar parámetros en el brazo robótico de forma manual.
Por esta razón, y con el fin de evitar accidentes contra personas, cuentan con sistemas que obligan, por ejemplo, a tener presionados simultáneamente dos pulsadores para poder manipularlo. Están dotados de sistemas operativos embebidos, como Windows CE .NET en el caso del fabricante ABB para su componente Flexpendant. Esto permite la programación «online» a diferencia como veremos más adelante de otra «offline».
Programación robotica
Como resulta evidente al robot hay que parametrizarlo y configurarlo para que realice los movimientos y tareas para los que ha sido pensado. Si bien desde la consola manual pueden llevarse a cabo ciertas tareas, a ésta se le reservan más a la precisión o corrección. El resto de labores se editarán en software destinado a tal efecto como puede ser KUKA.WorkVisual del fabricante KUKA, o RobotStudio en ABB; ambos fabricantes de el brazo robótico.
Desde este software se llevará a cabo lo relativo a la parametrización de los programas que se ejecuten en el robot, movimientos, coordenadas, estados, etc. para luego desde ahí volcarlo al Controlador por alguna de sus interfaces.
Estas tareas podrán hacerse, como hemos visto, tanto de forma «online» y «offline» para que cada programador u operador emplee según necesidades.
Automatización y robotica industrial
Sin embargo, los robots no están solos. Éstos se integran con otros dispositivos como son los autómatas. Los casos de uso a los que me he enfrentado hasta la fecha, han sido en los que un PLC ve a un robot como un «esclavo».
Es decir, el autómata ordenará al controlador del robot la ejecución de tal o cual programa según sea necesario.
Finalizado, retroinformará para proseguir con las tareas tanto de forma autónoma como de forma conjunta con otros.
Obviamente esto no es sencillo ya que entran en juego multitud de señales y medidas, como pueden ser las enviadas por los sensores; detectores de posición; finalización de trabajo antes de comenzar movimientos en otros robots; petición de acceso a una determinada área; respetar tiempos de espera, etc.
Pero sobre todo, la implementación de medidas «Safety» y evitar así los temidos accidentes. Según sea el modelo de autómata empleado, éstos podrán incluir estas funcionalidades en sus CPUs o sino depender de otros dedicados a tal efecto. Aparte de estos mecanismos como pulsadores de emergencia, sensórica, barreras de protección, o perímetros restringidos, el propio robot permite que en modo de operación manual puedan establecerse límites y supervisión en cuanto a velocidad y movimientos.
maquinaria industrial de brazo robótico
Seguridad industrial
Finalmente para que todo esta interacción sea posible es necesario el uso de buses de campo que permitan la comunicación entre los distintos elementos. Con la entrada de hoy se pretende arrojar un poco más de información sobre qué elementos componen estos sistemas y la manera en que se comportan.
Especialmente cuando no hace demasiado tiempo la firma TrendMicro ha publicado un informe sobre los posibles ataques a los que pueden estar expuestos los robots y las consecuencias que pueden tener, tanto para el proceso como a las personas. En cualquier caso, espero que en la entrada del día de hoy pueda servir para entender de forma sencilla algo más sobre estos equipos.
Industria 4.0
El termino industria 4.0 es la nueva palabra de moda. Conferencias, artículos e informes dedicados al tema así lo parecen indicar. Pero… ¿Qué es industria 4.0? Y lo más importante ¿qué hay detrás de este concepto?
Ya en el año 2000 las consultoras adelantaban que la transformación digital de empresas y fabricantes estaba teniendo un impacto mayor ahí donde el gran público no estaba mirando:
La organización y producción de las factorías
La gestión de la relación con el cliente
La industria 4.0 es más que el concepto de marketing de esta realidad aplicado a las fábricas.
Internet de las cosas
¿Qué es industria 4.0 o la fabrica inteligente?
El concepto de industria 4.0 consiste en la introducción de las tecnologías digitales en las fábricas. Es la forma que hay de llamar al fenómeno de transformación digital aplicado a industria de producción. Así de sencillo y simple.
La industria 4.0 supone un cambio de mentalidad importante.
Eso de que las empresas puramente industriales estaban al margen de todo lo que supone la digitalización y los sistemas de información se acabó.
Los dueños y CEO de estas empresas, no importa el tamaño de estas, que subestimen el fenómeno se encontraran con situaciones desagradables. No porque les esperé un panorama disruptor similar que a las industrias de los medios de comunicación, la música, las editoriales, el transporte o la logística.
maquinaria industrial de brazo robótico
Top 10 de Fabricantes de brazos robóticos industriales
Epson Robots
Kawasaki
Fanuc
Kuka
Yaskawa
ABB
Adept Technology
Comau
Nachi Fujikoshi
KraussMaffei
Empresas de robotica
Robots por doquier, en nuestras casas y fábricas. Sin duda, la interrelación de inteligencia artificial y automatización está acercando a la humanidad a un futuro en el que habrá que convivir con hermanos de acero y plástico pero, además, está configurando una industria milmillonaria que aspira a transformar como nunca todas las capas de nuestra sociedad.
Dentro de nuestras fronteras se gestan algunas de las ideas y robots más prometedores del planeta, especialmente en cuanto a dispositivos asistenciales, maquinaria de fabricación o drones se refiere.
A continuación, diez de las empresas más relevantes del país en el universo de la robótica:
¿Cuanto cuesta un brazo robotico industrial?
Los robots industriales son cada día más baratos y de mejor calidad y lógicamente esto se refleja en el precio de los robots de ocasión que también han reducido su precio considerablemente.
Como en todos los sectores donde la tecnología interviene, con el paso del tiempo los precios bajan de forma exponencial y la robótica no es una excepción. Pensemos en el precio de los teléfonos móviles o los pc´s que hace tan solo unos pocos años el precio de venta era más o menos unas treinta veces el precio de hoy en día, y con unas prestaciones que hoy nos harían reír…
Brazo robotico industrial precio
Por poner un ejemplo, tenemos el robot industrial ABB IRB 260 que nuevo cuesta alrededor de unos 45.000€, dependiendo de la programación de la garra y otras especificaciones, cuando el mismo robot industrial usado lo tenemos por 14.900€ en perfecto estado.
Si no necesitas la última tecnología, porque quizás necesitas una solución de automatización para paletizar cajas de plástico en una embotelladora de producción mediana o pequeña, porque pagar un sobrecoste comprando el último modelo de robot industrial paletizador cuando un robot usado va a realizar el mismo trabajo.
Lo más importante a la hora de valorar económicamente un robot industrial es el tiempo de uso y su amortización, En anteriores artículos ya hemos hablado acerca de cómo comprar un robot usado, de las partes de un robot, donde explicamos cómo valorar si un robot de segunda mano está en buen estado y si es apto para las necesidades que tenemos.
¿Qué es un robot industrial?
¿Qué es un robot industrial?
Un robot industrial es un manipulador multifuncional reprogramable, capaz de mover materias, piezas, herramientas, o dispositivos especiales, según trayectorias variables, programadas para realizar tareas diversas.
¿Cómo funciona un brazo robótico?
Un brazo robótico es un tipo de brazo mecánico, normalmente programable, con funciones parecidas a las de un brazo humano; este puede ser la suma total del mecanismo o puede ser parte de un robot más complejo. Las partes de estos manipuladores o brazos son interconectadas a través de articulaciones que permiten, tanto un movimiento rotacional (tales como los de un robot articulado), como un movimiento translacional o desplazamiento lineal.
¿Cuales los mejores fabricantes de robots industriales?
Podría decirse que un robot industrial es una máquina multifuncional capaz de mover materias u objetos, manipular herramientas y piezas, son programables para hacer diversas tareas automáticamente, es decir, sin la necesidad de la intervención constante de una persona.
¿Qué es un robot móvil?
Un robot móvil es una máquina automática capaz de trasladarse en cualquier ambiente dado. En contraste, existen robots industriales fijos, que consisten en un brazo articulado (manipulador de multi-ligado) y una pinza de montaje (o efector de extremo) que está unida a una superficie fija.
¿Cuanto cuesta un brazo robótico industrial?
Por poner un ejemplo, tenemos el robot industrial ABB IRB 260 que nuevo cuesta alrededor de unos 45.000€, dependiendo de la programación de la garra y otras especificaciones, cuando el mismo robot industrial usado lo tenemos por 14.900€ en perfecto estado.
Fabricantes de maquinaria industrial de brazo robótico
Epson Robots es uno de los mayores fabricantes del mundo de impresoras y robots.
Kawasaki Heavy Industries es una empresa internacional con sede en Japón.
Fanuc Corporation, con sede en Japón.
Kuka, con sede en Augsburgo, Alemania.
Yaskawa Electric Corporation, fundada en 1915, y con sede en Kitakyushu, Japón.
ABB es una empresa multinacional con sede en Zurich, Suiza.
Adept Technology Inc, con sede en California, Estados Unidos.
Comau es una empresa multinacional italiana con sede en Turín.
Nachi Fujikoshi Corporation es una empresa japonesa Stäubli es una empresa suiza, especializada en maquinaria textil.
La logística y las cadenas de suministro son pilares fundamentales de la economía global y desempeñan un papel crucial en el bienestar de la sociedad. Las empresas que logren optimizar su logística y fortalecer sus cadenas de suministro estarán mejor posicionadas para el éxito en un mercado cada vez más competitivo y globalizado.
La logística y las cadenas de suministro garantizan que los productos estén disponibles para los consumidores en el momento y lugar que los necesitan. Esto es esencial para el funcionamiento de la economía y para el bienestar de la sociedad.
Una logística y cadena de suministro bien gestionadas pueden ayudar a las empresas a mejorar su eficiencia, reducir costos y aumentar su competitividad.
Esto se logra a través de la optimización del flujo de mercancías, la reducción de inventarios, la mejora de la precisión en la preparación de pedidos y la entrega oportuna a los clientes.
Tendencias en logística
La industria de la logística está en constante evolución, impulsada por los avances tecnológicos, las nuevas demandas de los consumidores y las presiones para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad.
Las empresas que puedan adaptarse a estos cambios estarán mejor posicionadas para el éxito en el mercado global competitivo.
Automatización y robótica: La automatización y la robótica están transformando todos los aspectos de la logística, desde el almacenamiento y la preparación de pedidos hasta el transporte y la entrega. Los robots y los sistemas automatizados se están utilizando para realizar tareas repetitivas y peligrosas, lo que mejora la eficiencia, la precisión y la seguridad.
Inteligencia artificial (IA) y Machine Learning (ML): La IA y el ML se están utilizando para optimizar las operaciones logísticas, predecir la demanda, gestionar el inventario y mejorar la experiencia del cliente.
Internet de las Cosas (IoT): El IoT está conectando dispositivos y sensores en toda la cadena de suministro, lo que permite a las empresas recopilar datos en tiempo real sobre la ubicación, el estado y la condición de las mercancías. Estos datos se pueden utilizar para optimizar las rutas de transporte, reducir el desperdicio y mejorar el servicio al cliente.
Sostenible + Omnicanal + última milla
Logística sostenible: Las empresas están buscando formas de reducir su impacto ambiental y mejorar la sostenibilidad de sus cadenas de suministro. Esto incluye el uso de vehículos eléctricos, la implementación de prácticas de embalaje ecológico y la reducción del desperdicio.
Logística omnicanal: Los consumidores esperan una experiencia de compra omnicanal fluida, donde puedan comprar productos a través de Múltiples canales y recibirlos de la manera que más les convenga. Las empresas están adaptando sus cadenas de suministro para satisfacer esta demanda.
Logística de última milla: La entrega de última milla se está volviendo cada vez más importante, ya que los consumidores esperan entregas rápidas y convenientes. Las empresas están experimentando con nuevas tecnologías y estrategias para mejorar la eficiencia de la entrega de última milla.
Medios digitales e innovación
Impresión 3D: La impresión 3D tiene el potencial de revolucionar la logística al permitir la producción de productos personalizados y bajo demanda cerca del punto de consumo. Esto podría reducir los costos de transporte y los inventarios.
Drones: Los drones se están utilizando para entregar mercancías en áreas remotas y de difícil acceso. También se están utilizando para realizar inspecciones de infraestructura y monitorear el inventario.
Blockchain: Blockchain se está utilizando para mejorar la transparencia y la trazabilidad en la cadena de suministro. Esto puede ayudar a reducir el fraude y mejorar la seguridad alimentaria.
Gemelos digitales: Los gemelos digitales son modelos virtuales de la cadena de suministro físico. Se pueden utilizar para simular diferentes escenarios y optimizar las operaciones.
Es importante destacar que la logística colaborativa y la logística nearshoring también están ganando importancia. La logística colaborativa se refiere a la colaboración entre diferentes actores de la cadena de suministro para optimizar el flujo de mercancías.
El nearshoring implica trasladar la producción o el almacenamiento a países más cercanos al mercado objetivo, lo que puede reducir los costos de transporte y los tiempos de entrega.
Es necesario que las empresas se mantengan informadas sobre las últimas tendencias en logística y adopten las tecnologías y estrategias que mejor se adapten a sus necesidades.
Tendencias de la cadena de suministro
La industria de la cadena de suministro está en constante evolución, impulsada por avances tecnológicos, nuevas demandas de los consumidores y presiones para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad.
Las empresas que puedan adaptarse a estos cambios estarán mejor posicionadas para el éxito en el mercado global competitivo.
Tendencias que dan forma al futuro de las cadenas de suministro:
Sostenibles y Resilientes
Resiliencia y agilidad: Las cadenas de suministro se están volviendo más complejas y globales, lo que las hace más vulnerables a interrupciones. Las empresas están buscando formas de aumentar la resiliencia de sus cadenas de suministro para que puedan adaptarse rápidamente a los cambios y eventos disruptivos. Esto incluye la diversificación de proveedores, la creación de redes de suministro más flexibles y la inversión en tecnologías que pueden ayudar a predecir y mitigar riesgos.
Visibilidad y trazabilidad: Las empresas necesitan tener una mayor visibilidad de sus cadenas de suministro para poder tomar decisiones más informadas y mejorar la eficiencia. Esto incluye el seguimiento del movimiento de mercancías en tiempo real, el conocimiento del estado del inventario y la identificación de posibles riesgos. La tecnología, como el Internet de las cosas (IoT) y la cadena de bloques, puede ayudar a las empresas a mejorar la visibilidad de la cadena de suministro.
Sostenibilidad: Las empresas están bajo presión para reducir su impacto ambiental y mejorar la sostenibilidad de sus cadenas de suministro. Esto incluye el uso de prácticas de transporte más ecológicas, la reducción del embalaje y el desperdicio, y el uso de fuentes de energía renovables.
El cliente y las Tecnologías emergentes
Las cadenas de suministro se están centrando cada vez más en el cliente, ya que las empresas buscan ofrecer experiencias de cliente más personalizadas y satisfactorias. Esto incluye la entrega más rápida, la mayor flexibilidad en las opciones de devolución y una mejor atención al cliente.
Tecnologías emergentes: Varias tecnologías emergentes están teniendo un impacto significativo en las cadenas de suministro, como la inteligencia artificial (IA), el aprendizaje automático (ML), la robótica y la impresión 3D. Estas tecnologías pueden ayudar a las empresas a automatizar tareas, optimizar procesos, mejorar la eficiencia y crear nuevas oportunidades.
Cadenas de suministro colaborativas: Las empresas están colaborando cada vez más entre sí para mejorar la eficiencia y reducir costos. Esto incluye la colaboración con proveedores, transportistas, distribuidores y clientes. La colaboración puede ayudar a las empresas a compartir información, optimizar rutas de transporte y reducir inventarios redundantes.
Nearshoring y reshoring: Las empresas están reevaluando sus estrategias de cadena de suministro global y están considerando reubicar la producción o el almacenamiento a países más cercanos a sus mercados objetivo. Esto se conoce como nearshoring o reshoring. Estas tendencias pueden ayudar a reducir costos de transporte, acortar tiempos de entrega y mejorar la calidad del producto.
Automatización + Robótica
Automatización y robótica: La automatización y la robótica se están utilizando cada vez más en las cadenas de suministro para automatizar tareas repetitivas y peligrosas. Esto puede ayudar a mejorar la eficiencia, la precisión y la seguridad.
Impresión 3D: La impresión 3D tiene el potencial de revolucionar las cadenas de suministro al permitir la producción de productos personalizados y bajo demanda cerca del punto de consumo. Esto podría reducir los costos de transporte, los inventarios y los tiempos de entrega.
Gemelos digitales: Los gemelos digitales son modelos virtuales de la cadena de suministro física. Se pueden utilizar para simular diferentes escenarios y optimizar las operaciones.
Estas son solo algunas de las principales tendencias que están dando forma al futuro de las cadenas de suministro.
