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Construcción de Carreteras

¿Cómo se construyen las carreteras?

De todas formas hasta la aparición de los coches y de los vehículos a motor las carreteras no se hicieron imprescindibles para el funcionamiento de la vida tal y como hoy la conocemos. Es algo imprescindible para poder moverte hoy en día a cualquier sitio y estar comunicado.

La red de carreteras de todo el planeta es inmensa. Sólo en Estados Unidos hay más de 6 millones de kilómetros de carretera que recorren uno de los principales países en cuanto a industria automovilística.

Por eso en una cantidad ingente de carreteras, su correcta planificación y la toma de decisiones a la hora de construir una carretera son fundamentales.

Porque es tan Importante la Construcción de Carreteras

¿De que estan hechas las carreteras?

Proceso constructivo de una carretera

Sin carreteras las personas no podrían estar comunicadas entre sí. Por lo que construir carreteras debe hacerse siempre pensando en su funcionalidad y el primer objetivo del ingeniero debe ser hacerla segura con el fin de disminuir los accidentes de tráfico.

Por ejemplo una autopista puede tardar en construirse aproximadamente unos 2 años y cuesta alrededor de 500 millones de euros (dependiendo siempre de la extensión de la carretera).

  • Lo primero para construir una carretera es disponer una base de hormigón armado. El hormigón es un material de construcción muy resistente que se coloca sobre la capa del suelo y se refuerza con un entramado de varillas de acero.
  • Después debemos añadir asfalto para el agarre de los neumáticos del vehículo. El asfalto sólo lo podemos añadir cuando está caliente, ya que es un material que se solidifica muy rápido.
  • Una vez desde que se fabrica el asfalto hasta que se solidifica los obreros disponen tan sólo de 60 minutos para esparcirlo.
  • Por eso la mejor solución para grandes construcciones de carreteras es tener una pequeña fábrica de asfalto cerca, por lo que se disponen máquinas especiales para su elaboración en el mismo lugar de la obra.
Construcción de Carreteras

¿Como hacer una carretera?

Construccion de caminos y carreteras

Lo normal para construir una carretera es colocar dos capas de asfalto para que el desgaste que provocarán los coches y camiones sobre la carretera no tenga un elevado impacto sobre el hormigón.

Hay que tener en cuenta también que el clima es fundamental a la hora de fabricar el asfalto y colocarlo sobre la carretera. La temperatura influye en la preparación y la velocidad de secado del asfalto.

Por lo tanto este será un factor a tener muy en cuenta en un país de contrastes climatológicos como el nuestro, en el que en diferentes regiones podemos experimentar los efectos de conducir con viento, frío o elevadas temperaturas.

La superficie de una carretera no debe ser deslizante porque sino los neumáticos se agarran pero. Debe estar limpia y uniforme.

La contextura necesaria para evitar el deslizamiento se le comunica a la superficie al tiempo de su construcción. Si la superficie se vuelve demasiado lisa por el uso, con varios tratamientos se regenera su textura primitiva.

Pavimento flexible

Las carreteras flexibles llevan una capa de asfalto o de “capa asfaltica” (tarmac). El asfalto se prepara con piedras relativamente grandes, embebidas en alquitrán.

La “capa asfaltica” se hace con piedras más pequeñas, en contacto unas con otras y unidas a la carretera por una capa de alquitrán. Aunque la capa asfaltica es más económico, la resistencia elástica del asfalto se suma a la resistencia total de la carretera. Por otra parte, el asfalto es más resistente al agua. Una investigación cuidadosa de los más pequeños detalles mejora la calidad de las superficies de las carreteras. La elección de la piedra a utilizar es muy importante; ciertos tipos de piedra se desgastan con facilidad y no proporcionan un buen agarre a la superficie.

Carpeta asfaltica

El espesor correcto de alquitrán resulta también importantísimo: si es pequeño, las piedras de la superficie se separan pronto; si es demasiado grande, la superficie resulta pegajosa en verano.

El hielo sobre las carreteras es una amenaza muy peligrosa, principalmente en las curvas pronunciadas y en las pendientes. Aquellos lugares que representan un excesivo peligro pueden calentarse en invierno, para impedir que se forme hielo sobre su superficie. Para ello, se dispone en su base una red de resistencias eléctricas, que funciona por métodos automáticos.

Una vez que ya tenemos los materiales preparados, un vehículo especial reparte el hormigón sobre las estructuras de mallas metálicas, justo después otra máquina pasará lentamente por encima eliminando grumos y bolsas de agua que se producen en el hormigón, dejándolo bien allanado mientras se endurece.

De todas formas este trabajo de alisado será completado manualmente por los operarios de la carretera. Para evitar el deslizamiento que hemos comentado antes, la superficie de la carretera se araña con un rastrillo creando surcos que dotarán a los neumáticos de una adherencia extra. Una vez hecho esto basta con aplicar las capas de asfalto que sean necesarias.

Desde que se termina de construir una carretera hasta que quede obsoleta pueden pasarán muchos años. Para que una carretera tenga un periodo de buena salud pueden pasar hasta 40 años.

Construcción de Carreteras

Pavimento de concreto

La construcción de una nueva carretera – ya sea de asfalto o cemento – requiere la producción de una excelente estructura de pavimento comenzando con una capa de base estable y todo el camino con una superficie nivelada con precisión. El asfalto de mezcla en caliente tiene que ser de la mejor calidad con una fuerza de adherencia superior, la cual impacta directamente en un rendimiento del pavimento durante su vida útil.

Pavimentado de una mezcla para capa de base de forma hidráulica. Precisamente se añaden cantidades medidas de lechada de cemento a través de conexiones de la manguera de la mezcladora de suspensión de la recicladora en frío.

Construcción de Carreteras

¿Con que se hacen las carreteras?

Capa base de un pavimento

Construcción de las capas de base de la carretera: La capa de base de una carretera sienta las bases de la estructura del pavimento superior. Se debe ofrecer una excelente capacidad de carga, para que sea capaz de soportar una amplia gama de diferentes condiciones climáticas, y seguir siendo funcional durante varias décadas.

  • ¿Qué materiales se utilizan para la construcción de capas de base?
  • ¿Qué propiedades es lo que necesitan poseer?

La capa de base sirve como base para la pavimentación. En función del desgaste que se espere, la carretera comprende varias capas de diferente espesor con el fin de soportar las condiciones climáticas más diversas y seguir siendo útil durante muchas décadas.

Capas de la carretera

La elección de la capa de rodadura depende de los requisitos funcionales de la superficie de la carretera. Esto podría ser una durabilidad alta, reducción de ruido, reducción de salpicaduras y de pulverización, una alta resistencia al deslizamiento, impermeabilidad, etc

Capa intermedia

Las capas intermedias son diseñadas para soportar las más altas presiones de cizallamiento que se producen alrededor de 50 – 70 mm por debajo de la superficie del asfalto. Por tanto, la capa de unión se coloca entre la capa de rodadura y la capa de base para reducir la formación de surcos por la combinación de cualidades de estabilidad y durabilidad. La estabilidad puede lograrse un contacto suficiente piedra-en-piedra y ligantes rígidos y / o modificados.

Capa base

La capa de base es tal vez la capa estructural más importante de la acera, que está destinada a distribuir de manera efectiva el tráfico y carga ambiental de tal manera que las capas no unidas subyacentes no están expuestas a presiones y deformaciones excesivas. Esto a menudo implica comparativamente alta rigidez de la capa de base.

Materiales para construir una carretera

Materiales no consolidados y cimientos: Desde la formación y el subsuelo constituyen a menudo materiales relativamente débiles, es de suma importancia que las cargas perjudiciales se eliminan eficazmente por las capas superiores. En este caso, las capas de base o sub-base no unidas que consisten en agregados no aplastados o triturados puede ser adecuado.

Construcción de Carreteras

Tipos de asfalto

La capa inferior comprende esencialmente una mezcla de piedras sueltas gruesas y finas trituradas, así como arena machacada, para lograr la capacidad de soporte de carga deseada y absorber las cargas de tráfico de modo que la sub-base subyacente no se deforme.

Una base sólida para la estructura superior de la carretera

Las carreteras están expuestas a presiones elevadas cuando el agua contenida en la estructura del pavimento comienza a congelarse. El agua se expande al congelarse, lo que puede conducir a daños por heladas que tarde o temprano va a tener un impacto también en la superficie de la carretera.

Esto se evita agregando lo que se conoce como manta helada que por lo general consiste en una mezcla de grava y arena, complementado por el agregado de mineral triturado. Cuando están compactadas, estas capas de materiales resistentes a las heladas conducen el agua lejos de las capas del pavimento superior, y así se reduce las presiones de manera muy eficaz.

La mezcla hace toda la diferencia

En muchos casos, un curso de base consolidado se superpone sobre la capa de base no unido. El alquitrán, cemento o cal se utiliza principalmente como aglutinante.

asfalto en caliente

Capas bituminosas: Las mezclas que contengan betún hacen referencia a las capas asfálticas de base en caliente y en frío pavimentadas o asfaltadas, dependiendo de si la mezcla es demasiado fría o caliente. La capa de base se dice que está unida hidráulicamente cuando el cemento o la cal se utilizan como aglutinantes.

Asfalto hidraulico

Capas de base ligadas hidráulicamente: Cuando la mezcla de agregado mineral está ligada con cemento o cal, la capa de base resultante se llama una capa de base unida hidráulicamente. Las mezclas de agregados minerales utilizados para este tipo de capa de base se componen de grava sin triturar o agregado grueso, gravilla y arena triturada o natural. Cada vez más frecuentemente, estas mezclas también contienen un porcentaje de materiales de construcción reciclados.

Construcción de Carreteras

Construccion de una carretera

Tipos de carreteras

Así, el citado texto divide las carreteras en autopistas, autovías, carreteras multicarril y carreteras convencionales. Algunas de sus características, como veremos a continuación, nos permitirán diferenciar unas de otras y ser conscientes de sus singularidades.

Autopistas

  • Circulación exclusiva de automóviles.
  • No hay accesos a las propiedades colindantes, lo cual hay que tener muy en cuenta a la hora de las solicitudes de nuevos accesos.
  • No puede ser cruzada a nivel por ninguna otra infraestructura de transporte, lo que condiciona el diseño de los enlaces que se vayan a construir para conectar con carreteras nuevas.
  • Consta de distintas calzadas para cada sentido de circulación, separadas entre sí.

Autovías

  • La diferencia con las autopistas es que pueden ser cruzadas a nivel por otra infraestructura viaria y que la circulación puede no ser exclusiva para automóviles.
  • En España se presenta la circustancia de que existen autovías de primer nivel, lo cual dificulta su diferenciación de las primeras y provoca que la sociedad las confunda con frecuencia.

Carreteras multicarril

  • Este es un nuevo concepto introducido por la nueva Ley.
  • Las que no siendo autopistas ni autovías tienen al menos dos carriles por cada sentido, con separación o delimitación de los mismos, pudiendo tener accesos o cruces a nivel.

Carreteras

Carreteras convencionales: El resto de carreteras que no reúnen las características de las autopistas, autovías y vías rápidas.

Construcción de Carreteras

Maquinaria para asfaltar carreteras

Una operación completa del movimiento de tierra, exige de siete operaciones elementales:

  1. Excavación de los materiales
  2. Extracción de los materiales
  3. La carga de los materiales para su transportación
  4. La transportación de los materiales
  5. La descarga o amontonamiento del material en terraplenes
  6. El esparcimiento o extensión del material en los terraplenes
  7. Eventualmente la compactación de los terraplenes

Retroexcavadora

La retroexcavadora cargadora consta de un tractor al que se le ha acoplado una pala cargadora en la parte delantera, y un brazo excavador en la parte posterior. Ahora bien, técnicamente, ese brazo es en realidad una retroexcavadora, ya que su cuchara se inserta en el suelo de arriba abajo y no al contrario, como sucede con una excavadora.

Excavadora

Maquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz de efectuar una rotación de 360°, que excava, carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balance,sin que el chasis o la estructura portante se desplace.

Motoniveladora

Máquina muy versátil usada para mover tierra u otro material suelto. Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja. Se considera como una máquina de terminación superficial. Su versatilidad esta dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de accesorios que puede tener.

Compactadoras

Las apisonadoras son máquinas autopropulsadas de 2 ó 3 rodillos, que se emplean en lacompactación de tierras con espesores de 20-30cm. Su peso varía de 5 a 15 t y la velocidad de trabajo entre 2 y 10 Km/h. La maquinaria vibrante puede ser apisonadoras autopropulsadas o rodillos vibrantes remolcados por tractor, pisones manuales, planchas o bandejas vibrantes, etc.

Pavimentadora

La mayoría de las pavimentadoras son de acero y se componen por una tolva en la parte delantera y dónde se vacía el asfalto; también utiliza sinfines y tiene un sistema de transporte que le ayuda a moverse y expandir el material.

Impacto Ambiental de la Construcción

A pesar de la poca área que ocupan las carreteras, con respecto al espacio donde se ubican, los impactos generados por una carretera se extienden por cientos o miles de kilómetros. Los nuevos caminos y carreteras pueden producir grandes impactos negativos. Los impactos de los proyectos de conservación y mantenimiento, aunque usualmente son menores que los de construcción, aún son importantes, no sólo para los recursos, sino también para el medio ambiente.

Algunos ejemplos de los impactos relacionados con la construcción pueden ser:

  • Pérdida de la capa vegetal
  • Modificación de patrones naturales de drenaje
  • Cambios en la elevación de las aguas subterráneas
  • Deslaves, erosión y sedimentación de ríos y lagos
  • Destrucción de sitios culturales
  • Interferencia con la movilización de animales silvestres.
  • La tala no planificada o ilegal de los árboles
  • Creación temporal de hábitats de reproducción para mosquitos vectores de enfermedades, como estanques soleados y estancados
  • Falta de saneamiento de y eliminación de desechos sólidos en los campamentos de construcción y sitios de trabajo.
  • Destrucción o daño de los hábitats de la vida silvestre terrestre, los recursos biológicos o ecosistemas que deberían ser preservados

Libros de carreteras en America

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¿Cómo se construye una carretera?

El primer paso en la construcción de una carretera es la planificación. Muchas personas, incluidos los ingenieros y los expertos en construcción, deben involucrarse en determinar qué tipo de vía se debe hacer, y de qué se debe hacer, dependiendo de la cantidad y el tipo de tráfico que probablemente verá.

Incluso los caminos simples pueden tomar meses de planificación antes de que pueda comenzar la construcción.

Las carreteras complejas que involucran diferentes elementos estructurales, como puentes o pasos elevados, pueden demorar años en planificarse. Otros factores que los planificadores deben considerar incluyen el impacto ambiental de la carretera, el costo, la disponibilidad de materiales y la seguridad.

Hacia el final de la fase de planificación, los topógrafos y los expertos en construcción desarrollarán planes sólidos para la construcción de la carretera.

Si parte del terreno que se usará para el camino es propiedad de partes privadas, los abogados y los funcionarios del gobierno deberán negociar la compra de las piezas de propiedad que se utilizarán para el camino.

Por qué son tan importantes las carreteras

¿Porque es importante la construccion de carreteras?

La importancia de las carreteras radica en que es la columna vertebral del transporte, su construcción y mantenimiento se vuelven estratégicas para el desarrollo y crecimiento de un país que desea quiere crecer en comercio interior y exterior.

¿Cuál es la importancia de la carretera?

La infraestructura carretera proporciona una base esencial para el funcionamiento de todas las economías nacionales y genera una amplia gama de beneficios económicos y sociales.

¿Qué tipo de carretera es la Panamericana?

La Carretera Panamericana, “la Panamericana”, es un sistema de carreteras de 48.000 km que comunica el continente americano de Norte a Sur, de Alaska a la Patagonia; concretamente, desde Prudhoe Bay hasta Bahía Lapataia en Ushuaia (Argentina). Es la carretera más larga del mundo.

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Tipos de sistemas constructivos

Es un conjunto de unidades, compuestas por elementos, ejecutados con determinados materiales, que se relacionan entre sí, para cumplir una misión constructiva común. 

Equipos Topográficos empleados en la Planimetría

La evolución de los instrumentos de topografía y los equipos topográficos ha sido especialmente rápida en los últimos 20 años. Hasta los años 80 se usaron las brújulas taquimétricas, los teodolitos y los taquímetros casi exclusivamente.

Todos ellos son instrumentos óptico‐mecánicos para la medida de ángulos y distancias, y se basan en giros y movimientos de círculos graduados combinados con un anteojo para visar el objeto.

Estos instrumentos, junto con mediciones en elementos auxiliares como las miras, no permitían alcances largos, y la precisión en la estimación de distancias era baja.

A principios de los años 80 surgen los distanciómetros, instrumentos auxiliares que se acoplaban a los taquímetros basados en la emisión y recepción de ondas electromagnéticas que se generaban en el propio instrumento y que medían la distancia con precisiones de cm y alcances de varios km.

Al poco tiempo estos aparatos se compactaron en un único instrumento de medida angular (el teodolito o taquímetro) más el instrumento para medir distancias (distanciómetro), constituyendo las estaciones totales, que siguen vigentes para mediciones en ingeniería.

Equipos Topográficos

Instrumentos Topograficos

La siguiente revolución, y la más profunda de todas, fue el GPS, que comenzó con costes muy altos y bastantes incertidumbres en la medida, pero que hoy en día es imprescindible. Hay que distinguir entre el GPS del tipo navegador, que es el usado para aplicaciones de gama baja, y el GPS de tipo geodésico o topográfico, con aparatos y configuraciones mucho más precisas y sofisticadas.

Por último, la última generación de instrumentos y equipos topográficos la constituyen los escáneres basados en láser, que realizan una medición simultánea de las tres coordenadas del objeto, y por tanto pueden ser utilizados desde el aire, para obtener un modelo digital de elevaciones del terreno de gran exactitud; o desde tierra, para levantamientos de elementos arquitectónicos o de gran detalle.

Equipos Topográficos

Libros Topograficos empleados en la Planimetria

(Libros de referencia – click para mostrar más)

Equipos Topográficos empleados en la Planimetría

Sistema GPS en Topografía

Todos los trabajos de campo necesarios para llevar a cabo un levantamiento topográfico, consisten en esencia en la medida de ángulos y de distancias.

En ciertos trabajos puede ser suficiente medir sólo ángulos, o sólo distancias, pero, en general, suele ser necesario medir ambas magnitudes con equipos topográficos. En algunas operaciones elementales de agrimensura puede bastar con medir ángulos rectos, utilizando las escuadras y las distancias con cintas metálicas. Pero en general, este tipo de mediciones no gozan de la suficiente precisión.

En topografía la medida de ángulos se hace con instrumentos llamados
genéricamente goniómetros y la medida de distancias se hace por métodos indirectos (estadimétricos) o más recientemente por métodos electromagnéticos (distanciómetros electrónicos).

Los ángulos a medir, pueden ser horizontales (acimutales), los cuales miden el ángulo de barrido horizontal que describe el aparato entre dos visuales consecutivas, o verticales (cenitales), que miden el ángulo de inclinación del anteojo al lanzar una visual a un punto concreto.

Equipo topográfico GPS

Se van a dar seguidamente una serie de nociones sobre el sistema de posicionamiento global GPS (Global Positioning System), ya que a nivel topográfico tiene importantes aplicaciones. Este sistema basado en el uso de satélites artificiales y receptores específicos, se puso en funcionamiento en el año 1973 por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos, lanzándose el primer satélite en febrero de 1978. Se halla totalmente operativo desde 1994.

Se habla de tres sectores fundamentales del sistema GPS:

GPS de alta precisión para topografia

Sector Espacial: formado por la constelación de satélites NAVSTAR (NAVigation System with Time And Ranking), organizado por 24 satélites distribuidos en seis órbitas casi circulares con cuatro satélites cada una. La altitud de los satélites es de unos 20.200 Km. Toda esta constelación está pensada para que exista cobertura a cualquier hora del día y en cualquier lugar del mundo. Los satélites transmiten señal de tiempos sincronizados, los parámetros de posición y la información de su estado.

La señal emitida por los satélites la emiten a través de antenas emisoras que funcionan en la banda L del espectro y éstas son las que recibimos en nuestros receptores.

Una cuestión importante en este sistema es la medida precisa del tiempo.
Los satélites llevan varios osciladores de alta precisión, que dan medidas del tiempo del orden de 10-14.

GPS para topografia

Sector Usuario: compuesto por un conjunto de aparatos que sirven para recibir y almacenar la señal emitida por los satélites y calcular en base a estos datos la posición en la que nos encontramos. Se compone de varios elementos, entre los que destacan la antena, el receptor y el terminal o unidad de control. A través de la antena se reciben y amplifican las señales de los satélites. El receptor recibe la señal y la decodifica, transformándola en información legible. La unidad de control manejada por el usuario muestra la información calculada y almacena todos los datos para posteriores aplicaciones.

GPS de precisión topografía

Sector de Control: formado por cinco estaciones de seguimiento en Colorado Springs, Ascensión, Diego García, Kwajalein y Hawai. La principal misión de estas estaciones es la sincronización del tiempo de los satélites. Además realizan el seguimiento continuo de los satélites, calculan su posición precisa, corrigen las órbitas si es necesario, …

GPS de precision milimetrica

Para localizar la posición de un receptor, el sistema debe calcular al menos tres distancias a tres satélites. Estas distancias pueden medirse por pseudodistancias o por medidas de fase. El primer método utiliza la diferencia de tiempos entre la emisión de la señal por el satélite y la recepción de la misma en el receptor. Esta diferencia de tiempo multiplicada por la velocidad de propagación de la señal nos permite calcular la distancia. Aquí la sincronización de los relojes es fundamental.

En el segundo método se utiliza el desfase de la onda portadora respecto de una señal de referencia generada por el receptor. Este método obtiene una mayor precisión que el de la medida de la pseudo-distancia.

Pero, además es importante tener en cuenta que todas las observaciones con GPS están sometidas a diversas fuentes de error, unos provenientes de los satélites (variaciones orbitales, errores del oscilador de los relojes), otros cuyo origen es el propio receptor (errores del oscilador, errores en coordenadas) y errores derivados de la observación (retrasos ionosféricos y troposféricos, ondas reflejadas…).

Estos errores se intentan minimizar utilizando equipos de altas prestaciones y métodos de observación adecuados.

Tipos de equipos topográficos GPS

En cuanto al tipo de posicionamiento en el sistema GPS, se habla de dos grandes modalidades:

  • el posicionamiento absoluto y
  • el posicionamiento diferencial.

En el primero se calcula la posición de un punto usando las medidas de pseudodistancia, llegando a precisiones que en topográfica pueden considerarse mediocres (de 3 a 5 metros). En el segundo, intervienen dos o más instrumentos GPS, existiendo un equipo de referencia fijo y uno o varios equipos móviles.

Con el método diferencial se eliminan muchos de los errores propios de la observación GPS (retardo ionosférica, retardo troposférico, error en efemérides, error del reloj del satélite).

Además, dentro de este tipo de posicionamiento existen diversos métodos de trabajo: estático, estático rápido, cinemática, stop and go…. Para determinar el uso apropiado de cada uno de ellos, se remite a la bibliografía especializada.

Equipos GPS para levantamientos topográficos

Además de contar con un buen equipo GPS, es recomendable tener un buen sistema de planificación de las observaciones y disponer del software necesario para el tratamiento de los datos, tanto en tiempo real o en postproceso.

Es conveniente también tener en cuenta que la constelación de satélites NAVSTAR no es la única que existe. El Gobierno ruso implantó en 1993 el programa GLONASS, también formado por 24 satélites, pero en tres planos orbitales.

El sistema GLONASS ha presentado y presenta muchas deficiencias, y nadie confía en que a medio plazo pueda mejorar significativamente. Pero actualmente hay receptores GPS que se alimentan de señales de ambos sistemas, lo que da, en principio, mayor solidez a las observaciones.

Actualmente, por iniciativa europea, se está desarrollando el sistema GALILEO, que pretende satisfacer las necesidades de la comunidad civil mundial. Desde 1999 el sistema está liderado por la Unión Europea y por la Agencia Espacial Europea y se pretende que esté totalmente operativo en el año 2008.

Se presenta como un sistema independiente del sistema GPS y GLONASS, pero a la vez complementario, ya que los futuros receptores y aplicaciones con toda probabilidad se beneficiarán de la posibilidad de utilizar todos los sistemas de navegación disponibles.

Equipos Topográficos

Los instrumentos ‘clásicos’ o equipos topográficos medían básicamente ángulos, distancias y desniveles, y por tanto, coordenadas polares que pueden transformarse en cartesianas.

Se trabajaba en un sistema plano y particular de coordenadas, siempre que las dimensiones del levantamiento o del trabajo no implica en deformaciones por curvatura terrestre. Como ya se ha dicho, la tendencia actual consiste en utilizar el GPS, tanto en levantamientos como en replanteos, que mide directamente coordenadas sobre el elipsoide (geográficas latitud y longitud) y que se transforman de forma rutinaria en proyectadas (X,Y) UTM.

El problema, no obstante, es que los GPS de tipo geodésico o topográfico, que determinan coordenadas con precisiones del orden de cm o mm, tienen un precio elevado y requieren al menos dos equipos ‐o un equipo con posibilidad de admitir correcciones directas o post‐ proceso.

Sobre la elección de receptores GPS se hablará en el tema siguiente. Los instrumentos del tipo taquímetro o estación total siguen siendo útiles para trabajos de levantamientos o replanteos, así como los niveles para la obtención de desniveles, perfiles y transferencia de cotas, muy típicos en el ámbito de la ingeniería rural y agrícola. Por su relevancia en este contexto, se describe a continuación el nivel y sus aplicaciones en levantamientos altimétricos.

Equipos Topograficos

Teodolito

Teodolito es el aparato o equipo topográfico que reúne en un mismo montaje un sistema óptico–mecánico capaz de medir ángulos horizontales y verticales. Al estar construidos para medir básicamente ángulos, éstos los miden con mucha precisión.

Si el retículo del anteojo dispone de hilos estadimétricos para medir distancias, se le denomina taquímetro o teodolito-taquímetro. A la vez estos pueden ser ópticos o electrónicos, en función básicamente de la forma en que miden y presentan los ángulos.

Equipos Topográficos

Estacion total

Si a los Teodolitos y Taquímetros electrónicos se les incorpora un sistema para medir las distancias por algún sistema electromagnético, se empieza a hablar ya de Estación Total. Además, estas Estaciones suelen incorporar programas internos para almacenamiento de datos, replanteos, superficies, etc., y tienen sistemas para transferir de forma semiautomática los datos almacenados a un ordenador.

Estacion total topografia

En el caso de equipos de topografía, es muy frecuente la necesidad de hacer una comparación entre uno y otro modelo, sea de la misma marca o de la competencia. Cada empresa incluye un detalle de sus productos, pero hacer tablas comparativas es una tarea complicada.

Marcas de estacion total

  • Topcon: Las estaciones totales Topcon son una marca muy conocida que sin duda tiene modelos desde los más económicos hasta los más completos.
  • Sokkia: Una buena marca aunque quizá poco conocida fuera de este tipo de instrumentos, tienen productos de buena calidad con un precio normal.
  • Leica: Cada estación total Leica es señal de buena calidad a buen precio, una buena opción para cualquier uso.
  • Nikon: Marca súper conocida en el sector de las cámaras, al igual que en ese sector lo hacen bien también en el de estos productos.
  • Trimble: Una marca menos conocida pero con un buen precio y diseños muy competitivos, es conveniente revisar todos los modelos antes de realizar la compra.

Tipos de estacion total

Podemos diferenciar tres tipos de estaciones totales a la hora de dividirlas entre sí, generalmente se diferencian en su tecnología:

  • Convencional: También conocida como estación electrónica tiene una pantalla electrónica pero esto no quiere decir que lo haga todo sola ya que se necesitan los prismas reflectantes para usarla. Uno de sus puntos débiles es quizá que no resiste bien la lluvia por lo que las inclemencias del tiempo la hacen débil, no es apta para climas de norte ¿Eh?
  • Con GPS: Sin duda el GPS nos ha cambiado a todos la vida; desde drones hasta cualquier otro invento que se basa en esta tecnología nos permite que los controlemos sin estar presentes. En el caso de la estación total no es diferente, podemos controlar nuestro instrumento sin estar presentes en el mismo sitio. ¿La contrapartida? La cobertura…no funcionan bien en sitios interiores, bosques con muchos árboles…ya sabes, todo no se puede tener.
  • Robótica: Estas son quizá las más completas porque permiten medir a gran distancia y con una gran precisión a la vez que captan imágenes, sin duda hoy en día son las mejores. Otro punto importante es que no pesan nada y son súper resistentes, cosa importante en obras y demás jaleos…

Nivel topografico

Son instrumentos dedicados a la medida directa de diferencias de altura entre puntos o desniveles. Su misión es lanzar visuales horizontales con la mayor precisión posible.

Clasificación:

  • Niveles de plano: Estacionado el aparato, su eje de colimación describe un plano horizontal en su giro alrededor del eje principal.
  • Niveles de línea: En cada nivelada hay que nivelar el aparato.
  • Nivel automático: Niveles de línea de horizontalización automática.

Otra clasificación, según la precisión:

  • Niveles de construcción y pequeña precisión, utilizados en obras públicas, hidráulicas y agrícolas.
  • Niveles de mediana precisión, utilizados en ingeniería civil incluso de precisión y en itinerarios de nivelación topográfica.
  • Nivel de alta precisión, utilizados en nivelaciones topográficas e itinerarios geodésicos, en nivelaciones de alta precisión.

Tipos de nivelación

Nivelación trigonométrica

Nivelación por pendientes o trigonométrica: En la nivelación trigonométrica, las visuales pueden tener cualquier pendiente y se pueden utilizar los aparatos capaces de medir ángulos de inclinación en esas visuales. Tales como

  • teodolitos,
  • taquímetros,
  • Estaciones Totales, …

Nivelación geométrica

Nivelación por alturas o geométrica: La nivelación geométrica se caracteriza porque las visuales son siempre horizontales. Es el método más exacto para calcular las diferencias de alturas o cotas.

Nivelación barométrica

Nivelación barométrica: Para la nivelación barométrica se emplean barómetros, deduciendo los desniveles por la relación que existe entre las variaciones de altitud y las de la presión atmosférica.

Las nivelaciones se pueden dividir también en simples y compuestas. La nivelación simple es cuando el desnivel a medir se obtiene mediante una sola determinación. La nivelación compuesta es cuando se obtiene el desnivel con más de una medida.

Nivelación simple

Atendiendo al modo operatorio podemos tener varios métodos:

  • El punto medio
  • El punto extremo
  • Estaciones recíprocas
  • Estación equidistante
  • Estaciones exteriores

Nivelación compuesta

Si los puntos cuyo desnivel se quiere determinar están muy separados entre sí, o la diferencia de nivel es mayor que la que se puede medir de una vez, se hace necesario calcularlo realizando varias estaciones sucesivas, es decir, efectuando una nivelación compuesta.

Equipos Topográficos

¿Qué es la topografía?

¿Cuáles son los equipos de topografia?

En topografía disponemos de un gran número de equipo que forma parte de los instrumentos para hacer mediciones. Dentro del equipo topográfico para medir distancias que se utilizan en topografía encontramos la cinta métrica, el distanciómetro, el teodolito y la estación total.

¿Cuánto cuesta una estación total para topografia?

En páginas web como Amazon el costo promedio de una estación total va de los 2000 dólares hasta 3000 dolares, dependiendo de la marca, las características, el software, etc.

¿Qué es la planimetría en topografía?

La planimetría es la parte de la topografía que estudia el conjunto de métodos y procedimientos que tienden a conseguir la representación a escala de todos los detalles interesantes del terreno sobre una superficie plana (plano geometría), prescindiendo de su relieve y se representa en una proyección horizontal.

¿Qué es la Altimetría en topografía?

La altimetría o hipsometría, como también se la denomina, es la rama de la topografía que se ocupa de estudiar el conjunto de procedimientos y de métodos que existen para poder determinar y representar la altura o cota de cada punto respecto de un plano de referencia.

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Levantamiento Topografico

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Cuchara Bivalva

Máquina excavadora de cables, compuesta por una pluma por la cual cuelga una cuchara auto prensora. Es el aparato de excavación más antiguo conocido, encontrándose en dibujos de finales del Siglo XVI.

Formada generalmente de dos valvas o mandíbulas, articuladas en su parte superior, que ajustan una con otra por los bordes cuando se encuentran juntas, que pueden cerrarse para albergar los materiales excavados en el interior de la caja que forman en el momento de unirse y posteriormente se abren para dejar caer la carga. Se denomina también excavadora de almeja o de cuchara prensora.

La cuchara bivalva es de accionamiento electrohidráulico mediante cilindros que accionan la apertura y cierre de las valvas, de forma que los residuos son prensados y deshidratados paralelamente.

Descubra la versatilidad de una excavadora bivalva, una máquina especializada equipada con un cucharón articulado o un accesorio en forma de garra para el manejo eficiente de materiales en aplicaciones marinas y de construcción.

Explore su diseño y capacidades únicos, ideal para tareas de dragado, excavación y carga de materiales a granel con precisión y control.

excavadora con cuchara bivalva

Excavadora con cuchara bivalva

Excavaciones profundas

Esta máquina puede excavar, recoger el material y verterlo en una misma vertical, o cerca de la misma, y por debajo o por encima del nivel de la máquina, siendo esta propiedad la que la distingue del resto de aparatos de excavación.

Estas cucharas excavan por su peso propio, dejándose caer, para aumentar su fuerza de penetración, desde una cierta altura. El material a excavar tiene que ser relativamente blando, siendo un elemento más de carga que de excavación.

Cuchara Bivalva

Excavadora de almeja para que sirve

Construcción de muro pantalla

Aunque cuentan con menor capacidad de corte que las excavadoras hidráulicas, su uso es adecuado en espacios reducidos tales como pozos o zanjas de cimentación, para muros pantalla o en profundidades no alcanzables por otro tipo de excavadoras. Es usada también en operaciones de dragado o carga en los muelles de los puertos de granel.

DIBUJO-CUCHARA Y ENTUBACIÓN RECUPERABLE-PILOTES

Industria y construcción

La cuchara empleada en excavaciones suele ser mucho más pesada que la utilizada en la industria para el acopio, carga o descarga de materiales o productos a granel.

La profundidad a la que trabaje la cuchara no está limitada más que por la posibilidad de enrollar sobre los cabrestantes la longitud de cable necesaria, pudiéndose llegar a sobrepasar los 20 metros. En general, cuando se necesite excavar o verter dentro de límites exactos, la cuchara bivalva es el medio más adecuado.

Pozo de Gruesos

Cuando se prevé la existencia de sólidos de gran tamaño o de una gran cantidad de arenas en el agua bruta, se debe incluir en cabecera de instalación un sistema de separación de estos grandes sólidos, este consiste en un pozo situado a la entrada del colector de la depuradora, de tronco piramidal invertido y paredes muy inclinadas, con el fin de concentrar los sólidos y las arenas decantadas en una zona especifica donde se puedan extraer de una forma eficaz.

A este pozo se le llama Pozo de Muy Gruesos, dicho pozo tiene una reja instalada, llamada Reja de Muy Gruesos, que no es mas que una serie de vigas de acero colocadas en vertical en la boca de entrada a la planta, que impiden la entrada de troncos o materiales demasiado grandes que romperían o atorarían la entrada de caudal en la planta.

Mecanismo situado al inicio de la línea de agua en las estaciones depuradoras de aguas residuales, cuya misión es la extracción de sólidos muy gruesos y su evacuación a un contenedor

Cuchara bivalva pozo gruesos

Se colocan en pozos de gruesos y se diseñan para elevar una determinada capacidad, suspendidas mediante un polipasto se sumergen en el agua, por lo que el cuerpo central, donde se encuentra alojada la centralita hidráulica así como el depósito de aceite, es totalmente estanco.

Los cilindros se encuentran articulados en sus extremos, y para conseguir la sincronización de ambos se unen con una barra diseñada para tal fin.

Las valvas pueden llevar orificios de escurrido para permitir que los fangos al comprimirse disminuyan el grado de humedad.

Aunque pueden automatizarse, el manejo de las cucharas es mediante botonera, manipulada por operario.

El material apto para manipular por la cuchara bivalva es piedra, arena, lodos, fangos y cascarilla con una densidad de hasta 2,2 t/m3.

Partes de la cuchara bivalva

Los elementos específicos de la cuchara bivalva son:

  • la pluma con sus dos poleas de cabeza,
  • la cuchara prensora y
  • los diversos cables de suspensión y de maniobra de la cuchara. Preferentemente, estos cables son antigiratorios.

La pluma lleva en su extremidad dos poleas o dos polipastos, uno para cada una de las operaciones previstas. El ángulo máximo de abertura debe ser tal que la cuchara no choque con la pluma.

Normalmente la pluma se encuentra erguida cuando trabaja la máquina, funcionando en pocas ocasiones con la misma baja o tendida. El radio en que opera se limita de tal modo que sea muy grande la estabilidad al vuelco. Una inclinación excesiva disminuye el rendimiento y puede hacer peligrosa la operación.

La cuchara prensora está formada por dos mandíbulas, cuyo borde puede ser liso o tener dientes intercambiables.

Pueden estar accionadas por cables, teniendo cucharas de simple o doble suspensión, o bien las hidráulicas, que mediante cilindros montados en su armazón, accionan el cierre y la apertura de las mismas. Es importante advertir, que cada material puede requerir un tipo de cuchara en particular, aunque los fabricantes proporcionan modelos estandarizados. Las capacidades normales están entre 0,25 y 6 m3.

Diseño de una cuchara bivalva pequeña

Las cucharas Bivalva de están construidas en su conjunto por los siguientes elementos:

  • Estructura principal
  • Cilindros hidráulicos
  • Valvas
Cuchara Bivalva

Estructura

La estructura principal estará formada en su conjunto por el cuerpo, de forma cilíndrica, mediante un tubo, que estará dividido en dos compartimentos:

Cilindros hidráulicos

Disponemos de 2 cilindros hidráulicos reforzados, de doble efecto, sumergibles con vástagos rectificados y cromados.

Valvas

Tendrá dos valvas, construidas en chapas electrosoldadas y estarán previstas de cartelas de refuerzo en el interior.

Tratamiento anticorrosivo

  • Chorro abrasivo de arenas hasta grado Sa 2 ½,
  • Tres capas de pintura epoxi de 100 micras cada una en las zonas sumergidas

Tipos de excavadora con cuchara bivalva

Consiste en una pluma, un brazo y un cuchara bivalva o (de almeja con sus articulaciones). La excavación y el agarre se hacen generalmente en dirección vertical, descargando por debajo o por encima del plano de referencia al suelo.

Las cucharas para grúas que realizan labores de dragado o transporte de materiales, o excavaciones; depende del tipo de cuchara a usar:

Cuchara Mecánica

Cucharas bivalva accionadas y suspendidas por cables metálicos. Existen tres gamas: monocables, bicables y cuatricables. La elección depende de la grúa que se disponga.

Cuchara Hidráulica

Cucharas bivalva no autónomas. Accionadas hidráulicamente por un grupo ajeno a las cucharas. El aceite a presión debe llegar desde el exterior.

Cuchara Electrohidráulica

Cuchara bivalva accionada por un grupo electrohidráulico, compuesto de: motor eléctrico, bomba y valvulería hidráulica, que proporcionan aceite a presión a las valvas de trabajo. Todo ello incorporado en el mismo cuerpo de la cuchara electrohidráulica. Colgada del gancho de cualquier medio de elevación, tan solo es necesario conectarle la corriente eléctrica mediante una manguera flexible proveniente de un enrrollador.

El modelo de cuchara bivalva a elegir dependerá del material a manipular, además, del tipo y capacidad de la grúa.

Cuchara Bivalva
Cuchara Bivalva
¿Qué es la excavación en la construcción?

Una excavación es una actividad que se trabaja en las construcciones inmediatamente después del replanteo y se utiliza para dar cabida a las fundaciones, zapatas, cimientos, etc. Las zanjas para cimientos varían según la calidad del terreno.

¿Cuáles son los tipos de excavaciones?

Existen diferentes tipos de excavación; algunos de estos son:
-Excavación común.
-Excavación en terreno semi-duro.
-Excavación en roca.
-Excavación con traspaleo.
-Excavación con agotamiento y entibamiento.
La excavación se puede realizar de forma manual o con maquinaria, esta dependerá del tipo de suelo de la construcción.

¿Qué es el movimiento de tierras?

El movimiento de tierras es un conjunto de actuaciones que se llevan a cabo sobre el terreno para la ejecución de una obra. Normalmente se realizan de manera mecánica o de forma manual.

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Puente Grúa Usado

Las grúas aéreas usadas, las grúas giratorias y los polipastos eléctricos pueden proporcionar numerosas ventajas sobre las nuevas, con el precio y los tiempos de entrega entre algunos de los factores más importantes.

Los distribuidores online poseen una de las mayores existencias de grúas usadas, grúas de puente y grúas de pórtico más grandes del mundo, lo que les permite ofrecer varias opciones para cumplir con las especificaciones del cliente.

Es recomendable contactar directamente con empresas que se dedican a la fabricación y mantenimiento de este tipo de equipos, ya que a veces manejan ventas de equipos de segunda mano.

El servicio es a medida y trabajan junto a los clientes para suministrar una grúa a sus requisitos exactos y, si es necesario, en algunas circunstancias pueden modificar las grúas usadas: calificación descendente, calificación ascendente, extensión, acortamiento y muchos otros servicios personalizados que pueden proporcionar, para cumplir con las especificaciones del cliente.

Resultado: obtiene una grúa de alta calidad con grandes ahorros con respecto a una nueva grúa. También tiene la seguridad de que las grúas vienen con una garantía. Y también se especializan en proporcionar contratos a largo y corto plazo a todos los productos.

Mantenimiento de puentes grua

Soporte y Servicios:

Ofrecen una variedad de servicios los cuales son realizados por ingenieros y técnicos altamente capacitados en su área lo cual garantiza eficacia y eficiencia en todas las atenciones

El mantenimiento consiste en:

  • Servicio correctivo (Reparación grúas y polipastos)
  • Servicio preventivo (Revisión general de la grúa)
  • Modernización de grúas (Servicio a cualquier marca y capacidad)
  • Montaje de grúas (De cualquier marca y capacidad)
  • Pruebas de cargas (De todas las capacidades)
  • Capacitación (Cursos de operación y seguridad de grúas viajeras)

Las reparaciones planificadas de un puente grúa usado están agendadas de acuerdo con los informes de inspección y de mantenimiento. Lo más óptimo es que las reparaciones se coordinen y programen en torno a su programa de producción. Los técnicos están equipados para realizar una amplia gama de reparaciones planificadas, que incluyen reparaciones, ajustes y reemplazo de cualquier componente o pieza del equipo.

Las reparaciones previamente autorizadas proporcionan una autorización general para realizar mantenimientos correctivos, dentro de ciertos montos, para poder llevar a cabo reparaciones o ajustes menores de forma rápida y eficiente. Esto se lleva a cabo generalmente durante las visitas de inspección o de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo y correctivo a grúas viajeras

Todas las tareas de comprobación y mantenimiento de estos equipos deben realizarlas personal cualificado y con formación suficiente. Como siempre, remitimos a los técnicos a los manuales de mantenimiento correspondientes a sus propios equipos, que ofrecen la información exacta de las necesidades de mantenimiento preventivo; nosotros solamente apuntamos información genérica complementaria.

De la misma forma, dada la importancia del área de seguridad en estos equipos de elevación, reiteramos que se informen de las normas específicas de su país o región, consultando a los responsables de seguridad de su empresa u organismos competentes.

Normas generales de mantenimiento de los puentes grúa

  • Colocar el puente grúa usado en una zona que no entorpezca la marcha o el trabajo del resto de los puentes grúa que puedan trabajar en los mismos caminos de rodadura aislando el puente y zona de trabajo, tanto con medios de señalización como con calzos y topes en las vías de rodadura
  • Dispositivo que al accionar sobre los patines de toma de corriente, los aísle de la línea correspondiente.
  • Si no es posible desconectar el interruptor principal, se bloquearan los mandos del puente grúa para que nadie pueda actuar sobre ellos.
  • Cuando se utilicen gatos hidráulicos se dispondrán tacos de seguridad que aseguren su posición al material levantado en previsión de posibles fallas de los gatos. Los gatos se asentaran sobre piezas de madera para evitar roces entre metales.
  • Cada puente grúa usado llevará un libro registro en el que se anoten fechas, revisión y averías.

Respecto al mantenimiento, la participación del gruista puede resumirse en:

  • Revisión diaria visual de elementos sometidos a esfuerzo.
  • Comprobación diaria de los frenos.
  • Observación diaria de carencia de anormalidades en el funcionamiento de la máquina.
  • Comprobación semanal del funcionamiento del pestillo de seguridad del gancho.

Formato de inspección de puente grúa

Los Puentes Grúa son máquinas para elevación y transporte de materiales, tanto en interior como en exterior, de uso muy común tanto en almacenes industriales, como talleres.

Básicamente se trata de una estructura elevada formada por una o varias vigas metálicas, con un sistema de desplazamiento de 4 ruedas sobre raíles laterales, movidos por uno o más motores eléctricos, con un sistema elevador central mediante polipasto y gancho.

Un Puente Grúa usado está compuesto generalmente por una doble estructura rematada en dos testeros automotores sincronizados dotados de ruedas con doble pestaña para su encarrilamiento.

Apoyado en dicha estructura y con capacidad para discurrir encarrilado a lo largo de la misma, un carro automotor soporta un polipasto cuyo cableado de izamiento se descuelga entre ambas partes de la estructura (también puede ser mono-raíl con estructura simple).

La combinación de movimientos de estructura y carro permite actuar sobre cualquier punto de una superficie delimitada por la longitud de los raíles por los que se desplazan los testeros y por la separación entre ellos.

Los raíles de desplazamiento están aproximadamente en el mismo plano horizontal que el carro y su altura determina la altura máxima operativa de la máquina.

La elevación de los carriles implica la existencia de una estructura para su sustentación. En máquinas al aire libre la estructura es siempre específica para este fin; en las de interior puede ser aledaña o incorporada a la de la propia nave atendida por la máquina.

El manejo de la máquina puede hacerse desde una cabina añadida a la misma y sita generalmente sobre uno de sus testeros; o bien, lo que cada vez es más frecuente en máquinas sin ciclo operacional definido, por medio de mando a distancia con cable, activado desde las proximidades del punto de operación.

Instalación puente grúa

El montaje de un puente grúa usado se divide en dos operaciones diferentes:

  • Montajes de las vías de rodadura, su soporte y sus cimentaciones
  • Montaje de la propia máquina

Montaje de las vías de rodadura, su soporte y sus cimentaciones

Lo realizará generalmente la empresa receptora de la máquina siguiendo estrictamente las indicaciones que al respecto le haga el constructor.

Este, a tal fin, teniendo en cuenta las normas y cálculos necesarios, adjuntará a sus instrucciones o por entrega previa a las mismas las especificaciones técnicas concretas que deban cumplir las vías y su sustentación.

Puente Grúa Usado: Montaje de la propia máquina

Evidentemente posterior, será realizado por el constructor o concesionario autorizado. Es trascendente aquí el trabajo propio de los montadores, en cuya formación debe contemplarse:

  • Selección previa de individuos capacitados.
  • Formación inicial adecuada.
  • Reciclajes periódicos.

Es importante la consideración del último apartado ya que el montador, como todo trabajador, tenderá con la rutina cotidiana a no tratar como origen de peligro trabajos que para él son hábito.

¿Donde comprar puente grua usado?

Es recomendable contactar directamente con empresas que se dedican a la fabricación y mantenimiento de este tipo de equipos, ya que a veces manejan ventas de equipos de segunda mano.

¿Cuanto cuesta puente grua usado?

El catálogo de precios ofrecidos por las páginas web dedicados a la venta de grúas puente de segunda mano es variado de acuerdo al análisis técnico necesario para el uso presupuestado.

¿Cuáles son las principales ventajas de la grúa puente viajera?

El siguiente es un desglose de los beneficios de las grúas aéreas: sin obstrucciones en el piso de la fábrica, Capacidad para operar a altas velocidades, Capacidad para levantar cargas extremadamente pesadas

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Historia del Polipasto

Si trata de  mover materiales de construcción, subir tejas a su techo o quitar el motor de su carro, necesitará un par de ganchos fuertes y una buena ventaja mecánica. Echa un vistazo a la historia del polipasto de cadena para saber de donde proviene esta mquina de carga y elevación.

Significado de polipasto: Un polipasto, polispasto (del griego polýs ‘mucho’ y spáo ‘tirar’) o aparejo es una máquina compuesta por dos o más poleas y una cuerda, cable o cadena que alternativamente va pasando por las diversas gargantas de cada una de estas poleas.

Siga la evolución de los polipastos a lo largo de la historia con nuestra detallada descripción general.

Explore cómo estas herramientas de elevación esenciales se han desarrollado con el tiempo, revolucionando las industrias y dando forma a las prácticas modernas de construcción y fabricación.

¿Quien invento el polipasto?

La historia del polipasto comienza en la antigua Grecia con el desarrollo de los principios de las poleas por Arquímedes, quien diseñó sistemas primitivos para levantar cargas pesadas.

Polipasto de cadena

Inicios del siglo XX

El polipasto de cadena se desarrolló por primera vez en la época de la Gran Depresión. A principios de la década de 1930, Fred W. Coffing estaba ocupado creando el polipasto de cadena en el taller de su granero, mientras el resto del país se hundía lentamente en la ruina financiera de la gran depresion economica, estableció la Coffing Hoist Company, que de alguna manera logró prosperar.

Al principio, fue utilizado principalmente por empresas de servicios públicos y fabricantes de equipos, pero se expandió rápidamente a otras industrias.

Gruas y polipastos

A fines de la década de 1930, John Deere le dio a la grúa de cadena su sello de aprobación para el trabajo agrícola, y para cuando comenzó la década de 1940, se podía encontrar una en casi todas las fincas de América.

También señaló que los polipastos de cadena Coffing eran el equipo más seguro y confiable para tensar un cable, lo que solo ayudó a popularizar aún más a la Compañía Coffing Hoist y su producto.

A lo largo de su vida, Coffing creó más de treinta inventos, incluido un polipasto eléctrico de centrado automático y un reductor de velocidad de engranajes doble excéntrico de potencia continua.

En 1955, vendió Coffing Hoist Company, pero los polipastos Coffing aún son fabricados hoy por Colombus McKinnon y el nombre Coffing está asociado a los polipastos en todo el mundo.

Tipos de polipasto

Entendiendo el polipasto de cadena. Los polipastos de cadena pueden usarse para levantar casi cualquier tipo de carga pesada, pero comúnmente se encuentran en talleres mecánicos, fábricas y almacenes.

Están disponibles en variedades manuales y eléctricas. Los polipastos eléctricos de cadena a menudo cuentan con algún tipo de control y levantar un objeto pesado con uno es tan simple como presionar un botón.

Los polipastos de cadena manuales requieren que el operador levante objetos pesados tirando de la cadena, usando fuerza bruta y la ayuda de una polea.

Algunos polipastos de cadena manuales tienen un sistema de trinquete que hace que levantar cargas sea increíblemente fácil.

¿Como funciona un polipasto?

Un polipasto de cadena manual es el tipo de polipasto más simple y hay muy pocas posibilidades de que una de ellas falle o funcione mal.

Cada polipasto de cadena manual contiene una cadena de elevación con un gancho, una cadena de mano y un mecanismo de elevación.

El mecanismo de elevación está formado por ruedas dentadas, un eje, un engranaje, un eje de transmisión y algunos engranajes.

Al levantar una carga, el operador tira de la cadena manual, que hace girar el eje de transmisión y transfiere la fuerza a una pequeña rueda dentada unida a un eje.

El eje luego gira un piñón más grande, que tiene la cadena de elevación unida a él. Usando un sistema de engranajes y ruedas dentadas, una pequeña fuerza se multiplica en una fuerza mucho mayor.

Para que sirve el polipasto

Los polipastos de cadena manuales son convenientes de usar en una variedad de configuraciones, especialmente en áreas donde el acceso a la electricidad es limitado o no existe.

También son relativamente baratos en comparación con los polipastos eléctricos e hidráulicos. Los polipastos de cadena también le permiten a uno levantar cargas masivas, de más de 4000 libras o más

Seguridad en el uso de polipastos

Consejos para el uso de un polipasto de cadena. Seguir unos sencillos procedimientos de seguridad al usar un polipasto de cadena es la mejor manera de evitar lesiones o daños a los artículos que se levantan.

Antes de colocar una carga en un polipasto de cadena, inspeccione el equipo para asegurarse de que todo esté en buen estado de funcionamiento.

Compruebe que esté bien asegurado en un punto de montaje resistente que sea capaz de soportar todo el peso del objeto que planea levantar.

También inspeccione la cadena de cualquier enlace demasiado oxidado que pueda convertirse en puntos de ruptura cuando esté bajo carga.

Izaje de cargas

Comience con una carga ligera antes de levantar el objeto más pesado. Esto le ayudará a verificar que todos los engranajes dentro del polipasto de cadena funcionen sin problemas y funcionen como deberían.

Debe levantar la carga liviana y luego dejarla suspendida en el aire por un momento para asegurarse de que el freno funciona. Asegúrese de utilizar un polipasto de cadena capaz de levantar el peso de su objeto al verificar las especificaciones del fabricante.

Si no está seguro del peso del objeto que se va a levantar, siempre es mejor errar por el lado de la precaución y usar un polipasto de cadena que exceda fácilmente el peso estimado del objeto.

Algunos artículos pueden levantarse simplemente deslizando el gancho del polipasto a través de un orificio centrado en algún lugar del marco.

Gancho de polipasto

Otros objetos pueden requerir que uno haga un bucle de algunos largos de cadena a su alrededor y luego conecte el gancho del polipasto a la cadena. Sin embargo, el objeto a levantar está unido al polipasto, el gancho debe colocarse directamente sobre el centro de gravedad de la carga.

Si la carga se moverá horizontalmente después de levantarla, verifique que la trayectoria de viaje prevista esté despejada o que no haya obstáculos u obstáculos antes de comenzar a levantar el objeto. Al mover el elemento horizontalmente, también se debe evitar cualquier movimiento que provoque un balanceo indebido, lo que puede hacer que la carga se tire del polipasto desde un ángulo inesperado y posiblemente cause una falla.

Polipasto mecanico

El polipasto con ventaja mecanica es el aparejo con polipastos en un sistema de poleas móviles, unidas con una o varias poleas fijas.

En el caso ideal la ganancia o ventaja mecánica es igual al número de segmentos de cuerda que sostienen la carga que se quiere mover, excluido el segmento sobre el que se aplica la fuerza de entrada.

La fricción reduce la ganancia mecánica real, y suele limitar a cuatro el número de poleas. El aparejo puede ser factorial, potencial y diferencial. Estos aparatos se accionan mecánicamente, en muchas ocasiones con aire comprimido como elemento motor si las potencias son bajas.

En estos casos es necesario dotar a los mecanismos de un freno de cinta para evitar el retroceso de la carga. En las figuras que siguen aparecen algunos ejemplos.

¿Quién fue el creador del polipasto?

¿Quién fue el creador del polipasto?

Arquímedes, quien diseña el primer sistema de poleas a instancias de un pedido de su rey y mecenas, Hierón II, tirano de Siracusa, quien preocupado por hacer frente y poder derrotar al ejército romano, encargó al sabio siracusano una máquina capaz de hacer frente al enemigo.
Y así fue que nació el primer sistema de poleas o polipasto: una especie de grúa que, con una inmensa boca a modo de tenaza en su extremo, era capaz de enganchar y levantar a los barcos enemigos.

¿Quién desarrolla el polipasto moderno?

El polipasto de cadena se desarrolló por primera vez en la época de la Gran Depresión. A principios de la década de 1930, Fred W. Coffing estaba ocupado creando el polipasto de cadena en el taller de su granero, mientras el resto del país se hundía lentamente en la ruina financiera de la gran depresion economica, estableció la Coffing Hoist Company, que de alguna manera logró prosperar. Al principio, fue utilizado principalmente por empresas de servicios públicos y fabricantes de equipos, pero se expandió rápidamente a otras industrias.

¿Qué es un polipasto electrico?

Polipasto eléctrico es un equipo importante para los trabajos de elevación. Puede levantar y bajar los objetos en dirección vertical. En general, polipastos eléctricos se dividen en dos tipos: polipasto eléctrico de cable y polipasto eléctrico de cadena.

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Grúas Antiguas: ¿En qué época aparecieron las primeras grúas?

Las gruas antiguas han venido evolucionando desde el puntal de carga para realizar diversas tareas.

Existen documentos antiguos donde se evidencia el uso de máquinas semejantes a grúas por los Sumerios y Caldeos, transmitiendo estos conocimientos a los Egipcios.

Explora la fascinante historia de las grúas antiguas, desde las simples palancas y poleas de la antigüedad hasta las elaboradas estructuras mecánicas de la era industrial.

Descubre cómo estas máquinas ancestrales han sido fundamentales en la construcción y el transporte a lo largo de los siglos, marcando hitos en el desarrollo de la ingeniería y la civilización.

Historia de las gruas antiguas

Grúa en el antiguo Egipto

La mayoría de las piedras que componen los casi 140 pirámides egipcias descubiertas tienen un peso de “solamente” 2 a 3 toneladas cada una, pero todas estas estructuras (construidas entre 2750 y 1500 A.C.) también tienen bloques de piedra que pesan 50 toneladas, a veces más.

El templo de Amon-Ra en Karnak contiene un laberinto de 134 columnas, de una altura de 23 metros de alto y vigas transversales que pesan 60 a 70 toneladas cada una.

La incógnita ya tiene respuesta gracias a un grupo de científicos de la Universidad de Amsterdam y la Foundation for Fundamental Research on Matter (FOM), quienes descubrieron cuáles fueron las técnicas que permitieron levantar estos monumentales edificios en una época en que no existían grúas.

En esta pintura se observa la ingeniosa técnica. El agua habría sido el elemento clave. Según el estudio, los antiguos egipcios humedecían la arena por donde se desplazaban los trineos de madera sobre los que se transportaban los bloques de piedra. La clave habría sido derramar la cantidad precisa de agua.

Grua Griega

Grúas en la antigua Grecia

Los primeros vestigios del uso de las grúas aparece en la Antigua Grecia alrededor del s. VI a. C. Se trata de marcas de pinzas de hierro en los bloques de piedra de los templos.

Se evidencia en estas marcas (cortes distintivos c. 515 a. C.) su propósito para la elevación ya que están realizadas en el centro de gravedad o en pares equidistantes de un punto sobre el centro de gravedad de los bloques. La introducción del torno y la polea pronto conduce a un reemplazo extenso de rampas como los medios principales del movimiento vertical.

Edificios Griegos

Por los siguientes doscientos años, los edificios griegos contemplan un manejo de los pesos más livianos, pues la nueva técnica de elevación permitió la carga de muchas piedras más pequeñas por ser más práctico, que pocas piedras más grandes.

Contrastando con el período arcaico y su tendencia a los tamaños de bloque cada vez mayores, los templos griegos de la edad clásica como el Parthenon ofrecieron invariable cantidad de bloques de piedra que podían ser usados para cargar no menos de 15-20 toneladas.

También, la práctica de erigir grandes columnas monolíticas fue abandonada prácticamente para luego usar varios ruedas que conforman la columna.

Aunque las circunstancias exactas del cambio de la rampa a la tecnología de la grúa siguen siendo confusas, se ha discutido que las condiciones sociales y políticas volátiles de Grecia hacían más convenientes al empleo de los equipos pequeños para los profesionales de la construcción que de los instrumentos grandes para el trabajo de inexpertos, haciendo la grúa preferible a los polis griegos que la rampa que requería mucho trabajo, esta había sido la norma en las sociedades autocráticas de Egipto y Assyria.

La primera evidencia literaria inequívoca para avalar la existencia del sistema compuesto de poleas aparece en los ejercicios mecánicos (Mech. 18, 853a32-853b13) atribuido a Aristóteles (384-322), pero quizás elaborado en una fecha poco posterior.

Alrededor del mismo siglo, los tamaños de bloque en los templos griegos comenzaron a parecerse a sus precursores arcaicos otra vez, indicando que se debe haber encontrado la forma de usar polea compuesta más sofisticada en las obras griegas más avanzadas para entonces.

Gruas Romanas

Grúas de la antigua Roma

El apogeo de la grúa en épocas antiguas llegó antes del Imperio Romano, cuando se incrementó el trabajo de construcción en edificios que alcanzaron dimensiones enormes. Los romanos adoptaron la grúa griega y la desarrollaron.

Grua de rueda Romana

Polipasto romano

Trispastos

La grúa romana más simple, el Trispastos, consistió en una horca de una sola viga, un torno, una cuerda, y un bloque que contenía tres poleas.

Teniendo así una ventaja mecánica de 3:1, se ha calculado que un solo hombre que trabajaba con el torno podría levantar 150 kilogramos (3 poleas × 50 kg = 150 kg), si se asume que 50 kilogramos representan el esfuerzo máximo que un hombre puede ejercer sobre un período más largo.

Pentapastos

Tipos más pesados de grúa ofrecieron cinco poleas (Pentaspastos) o, en el caso más grande, un sistema de tres por cinco poleas (Polyspastos) con dos, tres o cuatro mástiles, dependiendo de la carga máxima.

Polispastos

El Polyspastos, cuando era operado por cuatro hombres en ambos lados del torno, podría levantar hasta 3000 kg (3 cuerdas × 5 poleas × 4 hombres × 50 kg = 3000 kg). En caso de que el torno fuera substituido por un acoplamiento, la carga máxima incluso dobló a 6000 kg con solamente la mitad del equipo, puesto que el acoplamiento posee una ventaja mecánica mucho más grande debido a su diámetro más grande.

Esto significó que, con respecto a la construcción de las pirámides egipcias, donde eran necesarios cerca de 50 hombres para mover un bloque de piedra de 2,5 toneladas por encima de la rampa (50 kg por personas), la capacidad de elevación del Polyspastos romano demostró ser 60 veces más alta (3000 kg por persona).

Edificios Romanos

Sin embargo, los edificios romanos ofrecen numerosos bloques de piedra mucho más pesados que ésos.

Dirigidos por el Polyspastos indican que la capacidad de elevación total de los Romanos iba mucho más allá que la de cualquier grúa sola.

En el templo de Júpiter en Baalbek, los bloques pesan hasta 60 t cada uno, y las cornisas de la esquina bloquean incluso sobre 100 t, todas levantadas a una altura de 19 m sobre la tierra.

En Roma, el bloque capital de la columna Trajana pesa 53,3 toneladas que se levanto a una altura de 34 m.

Se asume que los ingenieros romanos lograron la elevación de estos pesos extraordinarios por dos medios:

  • Primero, según lo sugerido por Heron, una torre de elevación fue instalada, cuatro mástiles fueron arreglados en la forma de un cuadrilátero con los lados paralelos, no muy diferente a una torre, pero con la columna en el medio de la estructura.
  • En segundo lugar, una multiplicidad de cabrestantes fue colocada en la tierra alrededor de la torre, para, aunque tiene un cociente de una palancada más baja que los acoplamientos, el cabrestantes se podría instalar en números y funcionamiento más altos por más hombres (y por los animales).

Este uso de cabrestantes múltiples también fue descrito por Ammianus Marcellinus (17.4.15) con respecto a la elevación del obelisco de Lateranense en el circo Maximus. La capacidad de elevación máxima de un solo cabrestante se puede establecer por el número de agujeros del hierro en el monolito.

En el caso de los bloques del arquiitrave de Baalbek, que pesan entre 55 y 60t, ocho agujeros sugieren un peso de 7,5 t por el hierro de las empacaduras, que está por el cabrestante.

La elevación de tales pesos pesados en un acción concertada requirió una gran cantidad de coordinación entre los grupos de trabajo que aplicaban la fuerza a los cabrestantes.

Grúas medievales

La grúa de acoplamientos fue reintroducida en una escala grande después de que la tecnología hubiera caído en desuso en Europa occidental tras la caída del imperio romano occidental.

La referencia más cercana a un acoplamiento reaparece en la literatura archivada en Francia cerca del 1225, seguido por una pintura iluminada en un manuscrito probablemente también de origen francés con fecha de 1240.

Gruas marinas

En la navegación, las aplicaciones más cercanas de las grúas de puerto se documentan para Utrecht en 1244, Amberes en 1263, Brujas en 1288 y Hamburgo en 1291, mientras que en Inglaterra el acoplamiento no se registra antes de 1331.

Generalmente, el transporte vertical era más seguro y más barato hecho por las grúas que por otros métodos comunes para la época.

Las áreas de puertos, minas, y, particularmente, los edificio en donde la grúa de acoplamientos desempeñó un papel importante en la construcción de las catedrales góticas altas.

Sin embargo, las fuentes archivadas e ilustradas del tiempo sugieren que las máquinas fueron nuevamente introducidas como acoplamientos o carretillas, de manera que no substituyeran totalmente los métodos más dependientes de trabajo como escalas, artesas y parihuelas.

Algo que es importante mencionar es que la maquinaria vieja y nueva continuó coexistiendo en los emplazamientos de las obras medievales y en los puertos.

Grúa de rueda

Una grúa de rueda (latín: magna rota) es una grúa de madera, de tracción humana. Fue utilizada principalmente durante la época de los romanos y la Edad Media en la construcción de castillos y catedrales.

Las cargas a menudo pesadas eran elevadas mientras un individuo caminaba dentro de una rueda de madera tipo jaula. La cuerda conectada a una polea se enrolla sobre un huso por la rotación de la rueda permitiendo así que el dispositivo ice o baje la plataforma con la carga a desplazar.

Gruas antiguas de madera

La Grúa de Gdansk (Polonia), símbolo de la ciudad, fue la grúa más grande de Europa en época medieval. La primera mención de una grúa de madera en este lugar es de 1367.

En 1442 se quemó y de 1442 a 1444 se construyó en la Puerta del Espíritu Santo la grúa que se conoce actualmente.

La puerta era una de las entradas a la ciudadela, y sus torres de ladrillo servían para cargar y descargar las mercancías de los navíos.

En medio de las dos torres se colocó el elevador con su mecanismo de madera. La primera grúa levantaba las mercancías hasta 11 metros.

En el siglo XVII se construyó la grúa superior que levantaba las mercancías hasta los 27 metros. En el siglo XIX deja de ser la grúa de descargas de mercancías del puerto y se utiliza para fijar los mástiles de los barcos.

Más tarde se utilizaría para extraer las popas de los barcos a motor y reparar los timones. En 1858 murió el último maestro que controlaba la grúa y se instalaron en ella una fábrica de calzado, una peluquería, así como otras empresas locales.

Durante la Segunda Guerra Mundial, la zona de madera se quemó así como el 60% de las torres.

De 1955 a 1962 se reconstruyó siguiendo los planos originales y pasó a depender del Museo Marítimo Central junto el barco Soldek, primer buque construido en Polonia en los astilleros de Gdansk en 1948.

Grua medieval de Polonia

En la actualidad se ha utilizado para celebrar el concurso de saltos Red Bull Cliff Diving. El mecanismo que permitía descargar mercancías, especialmente trigo y cerveza, funciona a través de la fuerza motriz de los pies de los trabajadores.

Consta de dos tambores de dos metros de diámetros dónde se introducían los operarios. Estos operarios caminaban sobre unas tablas o escalones que hacían que el tambor girase.

El tambor al girar subía o bajaba la polea. Gracias a este mecanismo, cuatro operarios podían levantar dos toneladas. En la actualidad se puede visitar el interior de la “grulla”, como la llaman en Gdansk.

En esta visita se ve el interior del mecanismo además de la reconstrucción de una casa de cuentas de un comerciante, la oficina de impuestos de las tasas portuarias y la casa de un burgués. También se explica la vida de los estibadores, transportistas, comerciantes, patrones, fabricantes de velas, cordeleros, etc…

¿Quién inventó la grúa y en qué año?

¿Quién inventó la grúa y en qué año?

No hay datos oficiales de la primera grúa, sin embargo hay algunos vestigios en el siglo VI en la antigua Grecia, se trataban de marcas de pinzas de hierro en los bloques de piedra de los  templos. Sin embargo en la antigua Roma, se dio el apogeo de las grúas, ya que se incrementó el trabajo de construcción en edificios de grandes dimensiones. Los romanos adaptaron la grúa griega y la desarrollaron.

¿Qué es una grúa telescópica?

Maquinaria pesada que de acuerdo a las dimensiones y la altura de la carga a izar (o suspender), se adopta el largo de brazo necesario, y una vez que se la deja de usar, se repliegan los tramos para que ocupe menos espacio.

¿Qué es una grúa?

Una grúa es una máquina para levantar objetos, equipada con una bobina, cables o cadenas y poleas para subir y bajar materiales, además de moverlos horizontalmente. Se usan principalmente en la industria del transporte para subir y bajar cargas, y en la construcción para mover materiales.

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